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超耐高溫PEEK--加工成型:由PEEK聚合物和復合物制成的制件，可以進行一系列的后加工，諸如機械切削、粘接、金屬化涂層以及著色等。采用注射成型制造樣件或小批量制件在經(jīng)濟上是不可行的，在此情況下，通常用PEEK棒材、塊材機械切削成部件。然而，由于這種材料的堅韌性和磨損性，所以建議使用碳化鎢或端部裝有鉆 石的工具或刀頭。PEEK機械切削加工前后，必須對制件進行退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力和殘留應(yīng)力。在切削過程中，切削點的熱量積累非常迅速，因此需要用水或油冷卻液來排除熱量。樣件通常是用來評判在一定使用環(huán)境和條件下材料性能行為的 佳方法。然后，由于機械切削成的樣件和由注射成型而得的樣件，盡管制件形狀尺寸相同，但在物理機械性能方面會有一定的差異。PEEK制件進行退火熱處理，可以提高其結(jié)晶度、消除經(jīng)熱影響、抵制在高溫下或在消除內(nèi)應(yīng)力時發(fā)生的尺寸變化。合適的退火程序和工藝條件將由過程和目的來決定。具體如下：制件在150℃至少干燥3h，然后每小時升溫10℃達平衡溫度200（為提高及穩(wěn)定結(jié)晶度）～250℃（為消除應(yīng)力及穩(wěn)定尺寸）。保溫時間視制件厚度而定，通常在4h以上，繼而讓制件每小時降溫10℃，一直降至140℃時，關(guān)掉烘箱，讓制件自然冷卻至室溫。大多數(shù)與PEEK相溶的粘接劑如環(huán)氧樹脂、異氰酸酯、厭氧膠、有機硅，能在室溫下成功地粘接PEEK制件。粘接強度為0.37～2.94MPa，視粘接劑品種牌號而異，其中以環(huán)氧粘接劑 佳。粘接表面要干凈、干燥、無油脂及污染物。通常要用砂輪、砂紙、噴砂處理方法提升PEEK 表面粗糙度以及用火焰處理、鉻酸腐蝕增大PEEK 表面能量，二者結(jié)合能提高粘接強度20%一40%。常用熱板、摩擦、超聲波焊接技術(shù)焊接PEEK制件。由于PEEK的熔點很高，必須在焊接界面投入大量能量方能獲得滿意的焊接結(jié)果。PEEK在真空鍍金過程中作為基材時，表面必須光潔、干燥、清潔，否則會產(chǎn)生不均勻的和不牢固的金屬鍍層。 聚合物一般以淺灰色或黑色粉末及顆粒供應(yīng)市場，以復合物為基礎(chǔ)的PEEK其色澤隨組分面異，如碳纖維增強材料是黑色，玻纖增強材料是灰色。本身琥珀色的純PEEK樹脂可用耐高溫的色母?；旌霞夹g(shù)染成不透明的各種顏色。

超耐高溫PEEK--性能:PEEK不僅具有優(yōu)異的機械、熱和耐化學品性能，且摩擦系數(shù)低、承載嚙合性好，是繼聚四氟乙烯(PTFE)后又一類良好的自潤滑材料；而承載能力和耐磨性比PTFE高，可成為軸承、齒輪、活塞環(huán)和柔性密封等部件用材，在無潤滑、低速高載、高溫、潮濕、污染，腐蝕等惡劣環(huán)境下使用。CF對聚合物不僅具有增強作用，對其摩擦學性能亦有重要影響。用銷盤式摩擦試驗機研究了20-225℃高溫下30%短CF增強PEEK復合材料的干摩擦與磨損性能。發(fā)現(xiàn)低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg復合材料的剛度顯著提高，磨損率低，摩擦系數(shù)比純PEEK高；當溫度超過Tg時，玻璃化轉(zhuǎn)變引起的熱軟化使得兩者的耐磨性能衰退，但復合材料的耐磨性能衰退情況好得多。由于CF的增強效應(yīng)抵消了PEEK的熱軟化以及形成強度非常高的轉(zhuǎn)移膜有效地保護了接觸區(qū)域，所以CF/PEEK的摩擦系數(shù)與比磨損率明顯比純PEEK 低。研究了CF/PEEK在-196℃液氮環(huán)境下的摩擦與磨損性能。發(fā)現(xiàn)低溫環(huán)境下材料的摩擦磨損性能比室溫差，主要受控于基體樹脂，熱塑性工程樹脂一般稍好于熱固性樹脂； CF用量對CF/PEEK 摩擦磨損性能的影響不像室溫條件下那么明顯，CF質(zhì)量分數(shù)分別為5%和15%時，摩擦系數(shù)和磨損率比較理想。

超耐高溫PEEK--應(yīng)用:近年來，對PEEK進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理得到了越來越多的研究和開發(fā)，從而獲得了性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。如：PEEK與聚醚共混得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，該材料的加工成型性能得到進一步改善；PEEK與聚醚礬共混后的復合材料，不僅具有良好力學性能而且使阻燃性能得到了提高；在PEEK中加入專用酚醛樹脂制成的材料，具有特殊的抗摩擦性能； PEEK與聚四氯乙烯共混的復合材料，在保持PEEK的高強度、高硬度的同時，還具有突出的耐磨性； PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復合材料；在PEEK中加人晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性。此外，用無機納米材料增強改性的PEEK復合材料也是一種新型的復合材料，為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對PEEK進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK 塑料合金或PEEK復合材料。如：①PEEK與聚醚酮共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，該材料的加工成型性能得到改善；②PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有良好力學性能的同時，又使阻燃性能得到了提高；③在PEEK中加入專用酚醛樹脂制成的材料，具有特殊的抗摩擦性能；④PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的高強度、高硬度的同時，還具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等機械零部件；⑤PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復合材料、纖維增強的PEEK復合材料，具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能，在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強度；⑥在PEEK中加人晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產(chǎn)線上的壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網(wǎng)狀和菌狀閥片等。用無機納米材料增強改性的PEEK復合材料，是集有機樹脂的高性能和無機納米粒子的諸多特性于一身的新型復合材料。

超耐高溫PEEK--概述:聚醚醚酮，英文名稱polyetherethe。rketone(簡稱PEEK)，其構(gòu)成單位為氧-對亞基-氧-對亞基-羰-對亞基，是半結(jié)晶性、熱塑性塑料，聚醚醚酮是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩材料。它與PTFE相比，承載能力和耐磨性能都有很大提高，可在無滑潤、低速高載下，或在液體、固體粉塵污染等惡劣環(huán)境下使用，大有取代傳統(tǒng)金屬材料的趨勢。PEEK具有高的力學強度、耐熱性、耐摩擦性、耐藥品性、耐水分解性等,同時還有優(yōu)異的加工性，易于注射成型、擠出成型、壓縮成型和切削加工，注射成型不必要熱處理等的后加工，可得到復雜的成型制品。目前，PEEK在汽車等運輸領(lǐng)域，作為具有耐磨耗性、耐熱性、耐藥品性，且密度低的材料；還有，在電氣,電子領(lǐng)域，作為具有耐藥品性、耐熱性、低氣體發(fā)生性、優(yōu)良的電氣特性（導電性或絕緣性）的材料，引人注目，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓寬，聚醚醚酮由4，4-二氟二酮與對二酚在堿金屬鹽存在下進行親核置換反應(yīng)制備而成。縮合反應(yīng)在150～140℃下進行，起始溫度要低，以免損失對二酚，并減少副反應(yīng)，然后慢慢升溫，聚合物溶解，當溫度達320℃時，反應(yīng)完全，聚合物的相對分子質(zhì)量取決于反應(yīng)物二氟二酮與對二酚的摩爾比，若二氟二酮稍過量(5%)，那么聚合物將具有氟端基。氟端基比酚式羥基做端基具有更好的熱穩(wěn)定性。堿金屬碳酸鹽的選擇十分重要，它會影響聚合物的物理性能，特別是會影響決定聚合物脆性和顏色的凝膠量。所選擇的金屬碳酸鹽是與碳酸鉀的混合物。若比值過低，則聚合物呈脆性；若比值過高，則發(fā)生副反應(yīng)，副反應(yīng)也會影響終產(chǎn)品的性能。眾所周知，純樹脂一般不能直接應(yīng)用，還必須添加某些填料，增強材料和助劑制成塑料形式方可應(yīng)用。PEEK通常是以填充或增強塑料的形式應(yīng)用的。常添加的填料為PTFE、固體填料等，但使用多的是玻璃纖維和碳纖維。制備方法是采用單或雙螺桿擠出機將PEEK樹脂、填料和增強材料按配方需要混合擠出造粒待用.

因超耐高溫PEEK不成熟的成型技術(shù)會使產(chǎn)品性能降低,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售超耐高溫PEEK的其他類型，我們有化學工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!出售超耐高溫PEEK、抗沖擊PEEK、高抗沖擊PEEK、抗疲勞級PEEK、耐輻射性PEEK、耐溶劑性PEEK、PEEK顆粒.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有限公司,貨源穩(wěn)定,品種齊全.價格優(yōu)惠.電話-- 鄧生 13650119908