定制回轉真空干燥機設備概述

定制回轉真空干燥機 ：常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體自臂座內還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，優(yōu)xiu的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內解決這一問題的zui有效的措施。

設備特點

1、筒體兩端均首先采旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（借鑒美國約翰遜公司技術）。

2、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節(jié)鏈條的張緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設備的現(xiàn)象發(fā)生。

3、大型回轉真空干燥真空干燥機采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的硅橡膠材料，出料口為真空蝶閥，不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節(jié)出料時的流量。

4、與藥品直接接觸的設備內表面及工作零件表面應平整、光滑、無死角、易清洗、易消毒。

5、本體內表面的粗糙度Ra值不大于。8ftm，本體內壁拐點部位均須采用圓弧過渡連接，其zui小圓弧半徑不小于25mm

6、機器傳動部件及罐體外表面應采用不銹鋼板包覆。包覆后的表面應平整、光滑，不得有明顯凸凹等外觀缺陷

7、的電氣裝置應符合爆炸性場所類別、級別的相應防爆等級的規(guī)定，電氣性能應符合GB 3836.1- 2000的有關規(guī)定

8、機械傳動部件應有足夠的強度及剛度，對傳動裝置采用必要的防護措施，確保操作人員的安全

9、在環(huán)境為0～40℃、空氣相對濕度不大于90%的條件下，設備應能正常工作。

注；隨著時間的推移科技的不斷進步，可能每個廠家對同一種物料現(xiàn)在制作工藝上面都有所提升，而導致對烘干設備的選擇業(yè)造成了不同的選型，所以希望廣大新老客戶看見此信息時務必來電詳詢，大拇指隨時歡迎您的來電。

定制回轉真空干燥機產品概述

  SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內同類產品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調速，又能進行恒溫控制。

   作為專業(yè)干燥設備制造廠，本廠產品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，本廠將在罐內為您特別設計“抄板”機構或設置滾珠。

定制回轉真空干燥機工作原理

◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。

◎在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

◎物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

定制回轉真空干燥機結構圖

定制回轉真空干燥機適應物料

   適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

多功能SZG-3000型回轉真空雙錐干燥機性能特點

◎油加熱時．采用自動恒溫控制．可以干燥生化制品

◎和礦物原料，溫度可在20～160oC之間。

◎熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。

◎間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。

◎推薦的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。