拉伸膜，又叫纏繞膜，國內(nèi)早以

PVC

為基材，

DOA

為增塑劑兼起自粘作用生產(chǎn)

PVC

纏

繞膜。由于環(huán)保問題、成本高

(

相對

PE

比重大，單位包裝面積少

)

、拉伸性差等原因，當

19

94

～

1995

年國內(nèi)開始生產(chǎn)

PE

拉伸膜時逐步被淘汰。

PE

拉伸膜先是以

EV

A

為自粘材料，但

其成本高，又有味道，后發(fā)展用

PIB

、

VLDPE

為自粘材料，基材現(xiàn)在以

LLDPE

為方，包括

C4

、

C6

、

C8

及茂金屬

PE(MPE)

。

  

 

    

早期

LLDPE

拉伸膜以吹膜為多，從單層發(fā)展到二層、三層；現(xiàn)在以流延法生產(chǎn)

LLDPE

拉伸膜為主，其流程見下圖，這是因為流延線生產(chǎn)具有厚薄均勻、

透明度高等優(yōu)點，可適用

于高倍率預拉伸的要求。

由于單層流延做不到單面粘，應用領域受到局限。

單、雙層流延在

材料選擇上沒有三層流延的廣，

配方成本也高，

所以還是以三層共擠的結構較為理想。

的拉伸膜應具有透明度高，

縱向伸長率高，

屈服點高，

橫向撕裂強度高，

穿刺性能好等特點。

  

 

    

生產(chǎn)工藝條件

 

 

 

    

流延法生產(chǎn)由于流道長而窄，流動速度快，熔體溫度范圍一般控制在

250

℃～

280

℃，流

延冷卻輥的溫度控制在

20

℃～

30

℃，收卷張力要低，一般在

10kg

以內(nèi)，以利粘性劑遷出，

同時減少成品膜內(nèi)應力。

  

 

  

   

粘性的控制

  

 

    

良好的粘性使貨物外面的包裝膜層與層粘在一起使貨物牢固，粘性的獲取方法主要有兩

種：一種是在高聚物里添加

PIB

或其母料；另一種是摻混

VLDPE

。

PIB

為半透明粘稠液體，

直接添加需有專用設備或?qū)υO備進行改造，一般均采用

PIB

母料。

PIB

的遷出有個過程，一

般要三天，

另外還受溫度影響，

氣溫高時粘性強；

氣溫低時不太粘，

經(jīng)拉伸后粘性大大降低。

也因此成品膜好貯存在一定的溫度范圍內(nèi)

(

建議貯存溫度在

15

℃～

25

℃

)

。摻混

VLDPE

，

粘性稍差，但對設備沒有特殊要求，粘性相對穩(wěn)定，不受時間控制，但也受溫度影響，氣溫

高于

30

℃時相對較粘，低于

15

℃時粘性稍差，可通過調(diào)節(jié)粘層

LLDPE

的量，以達到所需

的粘度。三層共擠多采用這種方法。

  

 

 

物理機械性能的控制

  

 

    

高的透明度有利于貨物的識別；

高的縱向伸長率有利于預拉伸，

且節(jié)省材料消

耗；

良好的穿刺性能及橫向撕裂強度允許薄膜在高拉伸倍率下遇到貨物尖銳的角

或邊不斷裂；高的屈服點使包裝后的貨物更緊固。

  

 

    

流延法生產(chǎn)的膜透明度高，這里不著重討論。隨著材料共聚單體

C

原子個數(shù)

的增加，支鏈長度增加，結晶度降低，生成的共聚物

“

纏繞或扭結

”

效應增加，所

以伸長率提高，穿刺強度及撕裂強度也都提高。而

MPE

是高立構規(guī)整聚合物，

分子量分布很窄，

可以準確控制聚合物的物理性能，

所以在性能上又有進一步的

提高；又由于

MPE

分子量分布窄，加工范圍也窄，加工條件難以控制，通常添

加

5

％的

LDPE

，以降低熔體粘度，增加薄膜的平整度。

  

 

    MPE

的價格也高，為了降低成本，通常采用

MPE

與

C4

－

LLDPE

搭配使用，

但并非所有的

C4

－

LLDPE

都能與之搭配，應有所選擇。機用拉伸膜多采用

C6

、