昨天我們公司召開了一月一次的例會，跟往常一樣大家先總結(jié)2月份的出貨訂單，對老客戶訂單的統(tǒng)計(jì)和新客戶的跟進(jìn)，然后再針對訂單出現(xiàn)品質(zhì)異常做分析討論解決的辦法，諸如產(chǎn)品臟污、有氣泡、產(chǎn)品做出來的實(shí)際重量跟打樣或者圖紙重量有差異、產(chǎn)品用了一段時間后出現(xiàn)粘一塊爆邊等情況，這些都是硅膠制品行業(yè)中經(jīng)常會出現(xiàn)的問題，那么硅膠制品廠商在從接到客戶訂單開始如何去一步一步把關(guān)確保產(chǎn)品無誤交到客戶手上呢?作為從事硅膠制品10余年的嘉世杰硅膠資深實(shí)體制造廠商，總結(jié)出如何在生產(chǎn)過程中把控好產(chǎn)品品質(zhì)在此跟大家分享:

　　我們都知道硅膠制品中有的產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)的圓管子，客戶下單可能就給你很簡單的一個內(nèi)徑一個外徑，要下多少米或者多少PCS，如果客戶沒有額外要求的話就是按照行業(yè)通規(guī)定誤差范圍，如果是客戶有要求的就要確定是否達(dá)到客戶設(shè)定的公差，還有產(chǎn)品是用在哪個方面?這些在下單前都是需要去溝通和確認(rèn)的，還有就是一些異型條，復(fù)雜一點(diǎn)的都是客戶有提供圖紙，所以我們打樣就要盡量跟圖紙的數(shù)據(jù)靠近，在樣板出來送交客戶時再次核對圖紙做樣板記錄保存樣板留底，這樣在客戶下單同時確認(rèn)樣板，我們再找出樣板再對照圖紙跟樣板記錄做比較如果相差比較大就要再次修改圖紙發(fā)給客戶確認(rèn)的，所有做的這些都是在確保下單不會錯誤給到生產(chǎn)，然后主要的是公司要有經(jīng)驗(yàn)豐富的QC來對生產(chǎn)的各個部門進(jìn)行檢測，硅膠原材料的來料檢測、模具上機(jī)之前的檢查、烘烤硫化時間的設(shè)置、后續(xù)加工剪切粘接尺寸公差范圍內(nèi)的把控及包裝方面的要求等等，這些都需要專業(yè)有技術(shù)含量的QC去執(zhí)行，圍繞產(chǎn)品對各項(xiàng)操作指標(biāo)嚴(yán)格監(jiān)督，保持產(chǎn)品能夠達(dá)到合格的效果。

　　總之無論做什么產(chǎn)品，不僅是要有專業(yè)的技術(shù)，自己更要端正好心態(tài)，做事的時候多一點(diǎn)細(xì)心多一點(diǎn)耐心，遇到問題及時反饋和溝通，各個部門之間銜接好，反復(fù)檢查，核對，這樣出來的產(chǎn)品還會出錯嗎?客戶認(rèn)可的一定是這個產(chǎn)品是不是他所要求的那就OK了。

　　產(chǎn)品的品質(zhì)決定產(chǎn)品的成交量，客戶的好評及回頭率，更是影響廠家的聲譽(yù)，嘉世杰硅膠不一樣的品質(zhì)不一樣的技術(shù)。