1、在TPV注塑前要對料筒進行清洗

在注塑機剛買進行次用之前，或者是在生產(chǎn)的時候要改變產(chǎn)品，換原料以及顏色，或者是在塑料當中有分解的情況存在，就要對注塑機的機筒先進行清潔。在清洗的時候基本上都是用加熱機筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。

清洗料的選用原則：SBS基材的TPR,推薦用PS料清洗料筒；SEBS基材TPV，硬度較高的，推薦用PP料清洗，硬度較低的，推薦用PE或EVA料清洗料筒.

2、注塑之前要注意TPV材料的成型溫度

在進行加工注塑的時候，溫度設置的準確程度會有產(chǎn)品的外觀以及性能有很大的影響。在注塑設定溫度的時候，進料的地方溫度不宜過高，可以防止進料的地方出現(xiàn)堵塞，夾帶的空氣逸出的情況。如果使用的色母料的時候是為了改進混合狀態(tài)，應該要把過渡的地方的溫度設置在色母料的熔點之上。和注塑噴嘴近的地方的溫度要和熔體的溫度相對靠近一些。因此，在測試了以后，TPV產(chǎn)品在各個地方的溫度的范圍會有所區(qū)別，主要是料筒在160℃到210℃，噴嘴在180℃到230℃。

另外模具的溫度要比注塑區(qū)的冷凝溫度高一些，這樣可以防止一些水分污染到模具，導致在TPV制品上面出現(xiàn)各種條紋的情況。模具的溫度比較高的經(jīng)常會讓循環(huán)周期延長，不過卻可以改進焊接線和制品的外觀，因此模具的溫度一般定在30度到40度范圍內(nèi)。

3、TPV料的干燥

對于一些包覆成型的工藝，在注塑加工前，建議將料做預先烘烤，烘料時間1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料處理有利于TPV與硬塑更好的粘合，并且制品外觀更為均勻亮澤。

在注塑TPV材料的時候，需要做好以上這些準備工作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。