隨著消費者對產(chǎn)品要求的不斷提高，生產(chǎn)廠家對工業(yè)生產(chǎn)中原材料的要求也越來越高。其中超高分子量聚乙烯因其優(yōu)異的性能優(yōu)勢而得到了消費者的青睞，在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。而超高分子量聚乙烯的優(yōu)勢與它的生產(chǎn)工藝是密不可分的，并且也決定著超高分子量聚乙烯的應(yīng)用前景。那么超高分子量聚乙烯的生產(chǎn)工藝是怎樣的呢?下面就由迪源電子科技的工作人員來為大家介紹。

　　1、催化劑制備

　　首先將負載型齊格勒催化劑烷鋁用己烷溶劑配至一定濃度后用泵打人聚合釜。

　　2、聚合

　　將高純度乙烯、、催化劑連續(xù)不斷地加人聚合反應(yīng)器中，在80 ℃ 及0.98MPa條件下進行淤漿聚合，聚合熱采用聚合釜夾套冷卻及氣體外循環(huán)方式除去。聚合物的分子量通過高速工業(yè)氣相色譜儀對聚合釜中氣相乙烯和氫的成分進行自動測定來控制，然后用微型電子計算機進行氫烯比值的計算，并將計算結(jié)果作為進聚合釜氫流量調(diào)節(jié)的給定值，從而實現(xiàn)工業(yè)色譜的閉環(huán)控制，通過調(diào)節(jié)聚合釜的各條件來控制聚合物的分子量分布。

　　得到的聚合物漿液靠本身的壓力壓到閃蒸釜中，將溶解于溶劑中的少量未反應(yīng)的乙烯在閃蒸釜中分離出來，由壓縮機升壓后返回聚合釜。

　　3、分離及干燥

　　聚合工段送來的淤漿由離心機分離成濾餅和母液，濾餅經(jīng)汽提后在蒸汽轉(zhuǎn)筒干燥器或閃蒸干燥器、沸騰床干燥器干燥成粉末，干燥后的粉末狀聚合物用氮氣輸送到粉末料斗中。

　　離心機分離出來的母液一部分循環(huán)至聚合釜，余下的經(jīng)汽提后送至溶劑回收工段。從干燥器出來的氣體進人洗滌塔用己烷洗滌，經(jīng)冷卻器冷卻，回收氣體中的少量己烷后循環(huán)使用。

　　4、分篩、摻混和包裝

　　超高分子量聚乙烯粉末進人分篩機，按粒徑尺寸分成幾種不同的規(guī)格，不同粒徑規(guī)格的超高分子量聚乙烯粉末用氮氣輸送到各自的粉末料倉。超高分子量聚乙烯粉末從料倉經(jīng)計量器計量后進人摻混機，與進人摻混機的各種添加劑相混合。摻混后的超高分子量聚乙烯粉末經(jīng)風(fēng)送到包裝料斗, 再經(jīng)包裝機包裝作為成品出廠。

　　對于超高分子量聚乙烯的生產(chǎn)工藝今天就分享到這里，超高分子量聚乙烯作為一種高分子化合物，具有的耐磨性、自潤滑性，強度比較高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、抗老化性能強，因此在各個行業(yè)領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。

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