PC/ABS塑膠原料加工成品時(shí)，很多廠家反應(yīng)，易出現(xiàn)開(kāi)裂。為了幫大家解決這原因，現(xiàn)在由專業(yè)的塑膠原料廠家給大家提供一些解決方法。

　　1、增大澆注口尺寸。

　　因?yàn)镻C/ABS塑膠原料是非結(jié)晶型聚合物，沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度高，流動(dòng)性不太好，因此要求模具澆注口要短而粗，以減少壓力損失，同時(shí)需要較高的壓力。

　　2、有效提高模具溫度。

　　如果模具溫度低，融溶態(tài)的料碰到了模具就會(huì)很快冷卻，一是容易出現(xiàn)注塑不足的現(xiàn)象，即使通過(guò)調(diào)整注塑壓力和保壓時(shí)間能夠使模腔充滿，但是由于融料溫度冷卻很快，零件后融合部分溫度已經(jīng)很低，冷卻成型后，零件表面上是一體的，內(nèi)部實(shí)際上卻沒(méi)有真正融合成一體，出現(xiàn)了融接痕。當(dāng)受力時(shí)，這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)很容易就開(kāi)裂。

　　3、增加纖維。

　　盡管PC材料的尺寸穩(wěn)定性好，但是PC/ABS塑膠原料的收縮率還是大于金屬鋁腔體。為了減少制品隨著溫度變化的收縮同時(shí)提高制品的強(qiáng)度，減少內(nèi)應(yīng)力造成的開(kāi)裂，可在添加增強(qiáng)玻璃纖維。根據(jù)要求不同，增強(qiáng)玻纖可添加10%、20%或30%。制品的抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及熱變形溫度都有相應(yīng)的提高。添加玻璃纖維同時(shí)也帶來(lái)了一個(gè)外觀質(zhì)量下降的缺點(diǎn)，由于玻璃纖維的添加，表面出現(xiàn)了顏色不均勻的現(xiàn)象，通過(guò)噴漆可以彌補(bǔ)不足。

　　4、對(duì)其制品進(jìn)行熱處理。

　　為了消除其制品中的內(nèi)應(yīng)力，也可對(duì)制品進(jìn)行熱處理，熱處理的介質(zhì)為空氣、甘油和液體石蠟等，熱處理的溫度在110℃～135℃之間，處理時(shí)間視制品尺寸、形狀、使用要求及熱處理介質(zhì)不同而不同，可由幾十分鐘到數(shù)小時(shí)不等。我們采用空氣介質(zhì)，在烘箱中保溫120"C左右，4小時(shí)。

　　5、其他措施。

　　制品開(kāi)裂的一個(gè)原因是制品的自身缺陷造成的，另外一個(gè)原因還在于它和金屬零件配合后，由于熱脹冷縮系數(shù)不同而造成塑料制品開(kāi)裂。塑料件的線脹系數(shù)大，約為76×10咖m/'C，而金屬鋁的線脹系數(shù)小，約為24×lO-6mm/℃。

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