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昶豐密煉機(jī)裝料容量
即混煉容量,容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過(guò)大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時(shí)間長(zhǎng),并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:
Q——裝料容量,Kg;
K——填充系數(shù),通常取0.6~07;
V——密閉室的總有效容積,L;
ρ——膠料的密度,g/cm3。
填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn),設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。NR及含膠率高的配方,K應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,K應(yīng)適當(dāng)減?。荒p程度大的舊設(shè)備,K應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
昶豐密煉機(jī)操作方法
作業(yè)細(xì)則
1、 依次打開(kāi)電源,如需加溫的請(qǐng)?jiān)O(shè)定溫度并觀測(cè)加溫是否正常,如水冷卻的,請(qǐng)打開(kāi)進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行正常通水。
2、 清理密煉室,切勿用如鐵絲等硬物余留,檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài),特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況,沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正?,F(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油遲半年更換,活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油,在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半,否則會(huì)產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開(kāi)電源和氣壓,把加壓蓋升至上限位置,然后啟動(dòng)主馬達(dá)電機(jī),在主電機(jī)啟動(dòng)半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料,再把加壓蓋壓下,進(jìn)行物料的密煉。
4、 如需要換色,請(qǐng)倒入清洗料或者原料清洗劑,然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求,可調(diào)自動(dòng)或者手動(dòng)來(lái)密煉,過(guò)硬物料不能過(guò)多過(guò)大,否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。
6、 物料密煉完畢后,先升起氣壓蓋,再翻轉(zhuǎn)密煉槽,等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位,再加料進(jìn)行密煉下一手料。
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