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混合氣用來焊接，常見的焊接缺陷問題解析
焊接工程上存在的質(zhì)量缺陷主要包括以下幾個方面：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷而要用破壞性試驗或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。焊縫尺寸不符規(guī)范要求

現(xiàn)象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

原因：焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠，運條方法不當，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。埋弧自動焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當。

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防治措施：按設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求，避免用人工氣割、**鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一樣，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。多層焊縫在焊接表面后面一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應采用比各層間焊接電流較小。