現(xiàn)在上海背心袋廠家為滿足食品廠商的低殘留及無異味要求，對上海背心袋的技術(shù)、上海背心袋的設(shè)備和原材料均提出更高要求。
　　
　　下面簡單分析一下在現(xiàn)有溶劑型復(fù)合設(shè)備及原物料情況下，溶劑殘留控制的幾個方面：
　　
　　1.降低溶劑的使用量。盡量采用高的工作濃度。因為使用的溶劑少，更容易干燥。
　　
　　2.在干燥過程中，適當(dāng)提高并保持烘箱的溫度，對加快粘合劑中溶劑的揮發(fā)，提高粘合力，保證復(fù)合質(zhì)量是必要的。烘箱的溫度設(shè)定，還應(yīng)將風(fēng)速、機速、涂布量以及溶劑的揮發(fā)速度等因素綜合起來統(tǒng)籌考慮。
　　
　　3.設(shè)備的排風(fēng)系統(tǒng)，保證進(jìn)風(fēng)量大于排風(fēng)量及排風(fēng)管路的通暢。為了避免殘留溶劑，需要足夠的排風(fēng)來排出溶劑蒸汽。干燥條件要根據(jù)基材、涂布量和開機速度調(diào)節(jié)。
　　
　　4.樹脂的溶劑釋放性會影響到終的溶劑殘留，需要粘合劑生產(chǎn)廠家選用合適的樹脂。
　　
　　5.復(fù)合過程中在滿足復(fù)合強度要求時，盡可能采用低的上膠量。
　　
　　6.復(fù)合制品熟化時，保證熟化間排風(fēng)順暢及足夠的熟化時間。固化室的通風(fēng)也很重要，足夠的通風(fēng)可以進(jìn)一步降低溶劑的殘留，而且可以減少固化時間。
　　
　　7.避免印刷殘留溶劑。改進(jìn)印刷機干燥條件，保證印刷薄膜完全干燥。
　　
　　8.保證操作環(huán)境的通風(fēng)，確保環(huán)境中溶劑氣體充分排放。
　　
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