再生料造粒后有異味的問題如何解決

　　造粒機(jī)產(chǎn)造粒后有異味：

　　1材料比較雜

　　2材料多次加工降解

　　3材料中小分子材料的分解。

　　4有時(shí)水份并有的材料起很強(qiáng)的加速降解作用。以上多注意，加工溫度不可太高。

　　大運(yùn)舉例說明，

　　PET瓶裝飲用水的異味問題產(chǎn)生原因淺析

　　PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費(fèi)者的注意，盡管它不會(huì)影響衛(wèi)生與健康，但仍然需要生產(chǎn)制造企業(yè)、物流和銷售終端企業(yè)的足夠重視。

　　PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無色無味，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時(shí)就會(huì)產(chǎn)生不適口味。

　　PET 瓶，使用食用級(jí)的PET 料制造。PET料，學(xué)名叫聚對(duì)二甲酸酯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領(lǐng)域。

　　塑料蓋，通常使用食用級(jí)的HDPE 料制造。學(xué)名叫高密度聚乙烯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領(lǐng)域。

　　那么，水中的異味是哪里來的?經(jīng)過大量的研究與測(cè)試，人們得出結(jié)論：水的異味是從包裝材料中來的，主要的表現(xiàn)在：

　　包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味，但在長時(shí)間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質(zhì)易于揮發(fā)氣味，遷移到水中，產(chǎn)生異味。

　　由高分子組成的PET 料和HDPE料，對(duì)溫度很敏感，通常，溫度越高，氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質(zhì)，在高溫下，它揮發(fā)的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運(yùn)輸和儲(chǔ)存，有效地避免氣味的產(chǎn)生。

　　在紫外線的照射下，部分低分子的物質(zhì)會(huì)被分解，產(chǎn)生異味。

　　包裝材料已經(jīng)加入了抗紫外線的物質(zhì)，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團(tuán)物質(zhì)，很容易被激活，產(chǎn)生微量的降解物，溶于水中，產(chǎn)生氣味，如果在加上高溫，異味更加明顯。應(yīng)避免陽光直射，在適合的溫度下運(yùn)輸和儲(chǔ)存，能有效地避免氣味的產(chǎn)生。

　　瓶蓋原料中添加劑的降解

　　加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能，方便消費(fèi)者飲用;加脫模劑，為了制蓋時(shí)順利脫離模具;加色母粒，改變蓋子的顏色，使產(chǎn)品外觀多樣化。

　　這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C=C結(jié)構(gòu)容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當(dāng)中，該雙鍵能夠被打開，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產(chǎn)生不同的口感和異味。

　　選擇與生產(chǎn)工藝相匹配的添加劑，能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產(chǎn)生。美國的GRACE公司開發(fā)的潤滑劑Sincera，能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場(chǎng)商業(yè)化應(yīng)用。

　　制蓋過程產(chǎn)生的異味殘留

　　制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機(jī)械攪拌等工序。由于加工過程會(huì)產(chǎn)生的異味，殘留在蓋子中，終會(huì)遷移到水中。

　　制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。

　　注塑工藝：用注塑機(jī)制蓋，屬于傳統(tǒng)的方式。必須使用添加劑，溫度在240℃;280℃，高溫下，物料會(huì)產(chǎn)生部分化學(xué)變化，產(chǎn)生異味。

　　壓塑工藝：用壓塑機(jī)制蓋，是近幾年出現(xiàn)的新技術(shù)，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會(huì)使物料產(chǎn)生化學(xué)變化。

　　減少制蓋產(chǎn)生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑，降低加工溫度。很多國際企業(yè)采用壓塑工藝制蓋，他們認(rèn)為這是行之有效的好力法。

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