ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 ABS塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。 

2、 注塑機(jī)選用
可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。

3、 模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：

抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃

對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。

6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時(shí)間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間多不能超過5-6分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無問題，過一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長引起的。

8、 制品的后處理
一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

9、 成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)
有幾種等級(jí)的ABS塑料（特別是阻燃級(jí)），在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大，時(shí)間長后會(huì)分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿