當前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對精密塑膠模具制作的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，必然會有如下發(fā)展趨勢：

　　塑膠模具設計由經(jīng)驗設計階段向理論計算和計算器輔助設計方向發(fā)展，技術廣泛用于制模業(yè)，使模具結構更趨科學合理，大大提高了模具加工精度，縮短了塑膠模具設計加工周期，減少了產(chǎn)品開發(fā)時間。

　　多功能復合模具將進一步發(fā)展。多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展，這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和裝配周期，今后在不同領域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應用。

　　(1)隨著熱流道技術的發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由于采用熱流道技術的模具可以提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術在國外發(fā)展很快，已經(jīng)十分普遍。

　　(2)隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度(即光澤、色調(diào)等)3種，為了能夠達到這些精度，將繼續(xù)研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成型中，影響成型精度的大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控制。氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小和易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。氣輔模具在我國已出現(xiàn)，并取得良好效果。

　　(3)隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。

　　隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發(fā)展，塑膠模具的比例將不斷提高，同時，由于機械零件的復雜程度和精密的不斷提高，對塑膠模的要求也將越來越高。

　　模具技術含量將不斷提高，中、模具比例不斷增大

　　綜上所述，模具行業(yè)的發(fā)展前景很好，各位有志于模具業(yè)的同仁，讓我們一起學習為國家的模具發(fā)展貢獻自己的力量。