（一）材料方面
1.流動性|加工性
在保證產品性能的前提下，TPE|TPR材料應具有較好的流動性，或者容易加工，能盡量快注滿模腔，完成充填。
2.較低的熔融溫度
在保證材料物性的前提下，采用盡量低熔融塑化溫度的TPE牌號，從而可以在相對低的螺桿炮筒溫度下完成注塑成型。材料熔融溫度低，無論從預熱及制品冷卻方面都可以節(jié)省時間，縮短成型周期。
3.與模具及成型相匹配的材料縮水率
了解客戶現(xiàn)有模具對材料的縮水要求，針對性選擇合適縮水率的TPE|TPR牌號?；蛘吒鶕?jù)TPE|TPR牌號，在模具設計時考慮縮水因素。TPE|TPR材料的縮水率是一個范圍，大致在1.2~2%。模具設計合理，將使得成型加工能更順利進行，省卻不必要的一些制品后處理時間。
4.脫模性
對TPE|TPR配混體系的適當優(yōu)化，可以改善材料的脫模性。脫模性好，注塑操作省心，注塑成型周期自然縮短。
(二）模具設備工藝方面
5.模具設計。建議大致了解TPE|TPR的流動加工特性，進而對模具流道及進膠設計等進行恰當?shù)脑O計。
6.冷卻系統(tǒng)。提升模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，將減少制品冷卻時間，從而縮短注塑成型周期。
7.注塑成型溫度。注塑溫度應盡量偏低，這一方面是TPE,TPR材料方面的支持，再就是合適注塑溫度的選擇。在保證塑化質量的前提下，盡量降低注塑溫度。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。
以上材料及模具工藝方面的七個影響因素，實際上很多情況下是相輔相成的。很多情況下，解決一項問題，可以從工藝模具角度，也可以從材料的角度來達成。一般我們建議，首先調整工藝參數(shù)，其次考慮材料，后考慮模具問題。
關于如何縮短TPE注塑成型周期，筆者總結如下兩點：1 材料決定成型工藝，TPE、TPR材料選擇很重要；2模具設計及制品冷卻效率很重要。
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