吹塑成型工藝過程分為四個基本步驟：一是形成管坯；二是閉模后在模具中通入壓縮空氣吹脹；三是冷卻定型；四是放氣啟模得到制品。

吹塑成型工藝
1、注射吹塑成型工藝
注射吹塑成型工藝過程是將注射機注射模內(nèi)的熔融塑料形成管狀型坯，開模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關(guān)閉吹塑模，再從芯鎖內(nèi)設(shè)置的氣道中引入0.2~0.7MPa的壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔的形狀，后在保壓條件下冷卻脫模即可得到制品。

2、擠出吹塑成型工藝
擠出吹塑成型的工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾入吹塑模中，再從吹塑模的氣道中向型坯內(nèi)通入0.20~0.69MPa的壓縮空氣，使管坯吹脹到模腔形狀，后在保壓條件下冷卻脫模后即可得到制品。

3、拉伸吹塑成型工藝
拉伸吹塑成型工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。
注射型坯定向拉伸吹塑的工藝過程是：先注射有底型坯，再將其加熱到適宜的拉伸溫度，放入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進行軸向拉伸，拉伸倍率為1~2倍，同時，引入壓縮空氣吹脹已經(jīng)軸向拉伸的型坯，冷卻脫模后得到制品。

4、多層吹塑成型工藝
多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的工藝方法，只是其制品的壁由單層變?yōu)槎鄬佣选?

5、大型吹塑成型工藝
大型吹塑成型工藝的技術(shù)關(guān)鍵主要是：高速形成型坯和控制壁厚均勻度，減少容器的變形。這就要求型坯的溫度控制要均勻，模具設(shè)計必須有利于脫模。

6、工藝控制因素
影響吹塑成型和制品質(zhì)量的工藝因素主要有：型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、鼓氣速率、吹塑空氣壓力和吹脹比等。
a、型坯溫度
型坯溫度一般控制在玻璃化溫度至軟化溫度（或熔融溫度）之間，偏于軟化溫度一側(cè)。
b、模具溫度
模具溫度與原料的玻璃化溫度（Tg）有關(guān)，Tg較高，模溫可以高一些；反之，模溫應(yīng)低一些。
c、冷卻時間
中空吹塑制品的冷卻時間一般為成型時間的1/3~2/3，這是為了防止高聚物因彈性恢復(fù)作用引起制品形變。
d、鼓氣速率
中空吹塑成型的鼓氣速率應(yīng)盡可能大一些，這樣可縮短吹脹時間，取得較均勻的壁厚和較好的容器表面。
e、吹塑空氣壓力
吹塑空氣壓力與塑料的熔體粘度、制品大小和型坯壁厚等有關(guān)。
f、吹脹比
吹脹比是指制品的外徑（非圓柱形制品以橫向大尺寸為準(zhǔn)）與型坯外徑之比。

吹塑成型設(shè)備
通常，吹塑設(shè)備的主機為注射機和擠出機，其次為吹塑模具。吹塑模具常由兩半模組成，由于吹塑模的受壓不大，常用的模具材料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼材等。