PVC滴塑標(biāo)牌生產(chǎn)線直銷 PVC標(biāo)牌流水線廠家

   東莞湞穎機(jī)械設(shè)備有限公司廠家直銷機(jī)械設(shè)備。

    PVC滴塑標(biāo)牌生產(chǎn)線包括的設(shè)備：

●12色自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，雙層隧道爐，冷卻工作臺(tái)，自動(dòng)底料機(jī)。

●輔助設(shè)備有：真空設(shè)備，攪拌機(jī)，模具噴砂機(jī)，刻模機(jī)。

●主設(shè)備及輔助設(shè)備，可根據(jù)客戶要求，適當(dāng)增減。

  PVC滴塑標(biāo)牌生產(chǎn)線的適用范圍：PVC商標(biāo)logo/吊牌、PVC軟膠滴塑鞋底、鞋材商標(biāo)、硅膠鞋墊、硅膠鞋底、PVC沿邊條、吧臺(tái)墊、PVC膠墊、相框、杯墊、防滑墊、冰箱貼、迪斯尼飾品玩具、鎖匙扣掛件、PVC拉頭、PVC標(biāo)牌、膠章、軟膠禮品等的生產(chǎn)加工。

    PVC滴塑標(biāo)牌生產(chǎn)線的特點(diǎn)：節(jié)能、高效、占地小、強(qiáng)大的售后團(tuán)隊(duì)。

省人工：整個(gè)流程只需2人操作，傳統(tǒng)式生產(chǎn)只需6-8人，適合家庭式生產(chǎn)。

占地面積?。赫自O(shè)備只需12平方米，傳統(tǒng)模式則需50平方左右，比傳統(tǒng)減小3倍以上。

能耗：8小時(shí)40度電，380v/220v電通用。

節(jié)能：整套設(shè)備功率7.2kw，傳統(tǒng)設(shè)備需15-30kw，能耗比傳統(tǒng)模式節(jié)約50%以上。

售后服務(wù)：一年免費(fèi)保修，免費(fèi)上門安裝，免費(fèi)培訓(xùn)客方工作人員能自行生產(chǎn)做出良品為止，終身提供零配件及維護(hù)服務(wù)。

   PVC滴塑標(biāo)牌生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：

1.自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)顏色-----可同時(shí)點(diǎn)并列的2個(gè)模具，且2個(gè)模具可點(diǎn)不同的顏色，總共12色。點(diǎn)膠機(jī)可存放200套以上模具的點(diǎn)膠數(shù)據(jù)，隨時(shí)調(diào)用。

2.烘烤顏色-----雙層隧道爐，上行烤顏色，下行烤底膠，獨(dú)立控制區(qū)運(yùn)行速度和溫度，互不干擾。

3.冷模-----顏色烤好后，送入帶冷卻循環(huán)水的冷板上，給模具降溫。

4.底膠加注-----自動(dòng)打膠機(jī)，同點(diǎn)顏色的滴膠機(jī)一樣，底膠機(jī)可存放200套以上模具的點(diǎn)膠數(shù)據(jù)，隨時(shí)調(diào)用。

5.烘烤底膠-----打好底料后，送入隧道爐下行，進(jìn)行底料烘烤。

6.冷卻定型-----烘烤好的產(chǎn)品，送入帶冷卻循環(huán)水的冷卻水池，對(duì)產(chǎn)品和模具冷卻定型。

7.脫模品檢-----點(diǎn)膠及底料加注的精度；隧道爐水平運(yùn)行；確保了整條生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，幾乎沒(méi)有報(bào)廢品！

   湞穎PVC滴塑標(biāo)牌生產(chǎn)線專業(yè)廠家，20多年來(lái)湞穎一直致力于滴塑商標(biāo)生產(chǎn)線的研發(fā)和生產(chǎn)。我們的自動(dòng)滴塑生產(chǎn)線采用多功能研制，多道工藝制造，節(jié)省人工設(shè)計(jì)理念，一體機(jī)設(shè)備節(jié)省更多配套設(shè)備費(fèi)用支出。