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客車保險杠吸塑機的產(chǎn)品介紹：
汽車門板吸塑成型機產(chǎn)品介紹
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厚片吸塑機電控方式與要求
控制界面：采用日本歐姆龍PLC可編程器控制，日本歐姆龍人機界面觸摸屏對話窗口，系統(tǒng)操作運行方式可通過界面進行參數(shù)設(shè)定，手動、自動切換，機器動作控制等。
控制電源：進線三相五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用線耳固定。控制電路為Dc24v安全電壓。
吸塑機要 求：控制系統(tǒng)應(yīng)遠離易燃易爆一級高溫、高濕、高腐蝕區(qū)域，如果無法避免則應(yīng)設(shè)置必要的屏蔽措施，控制柜應(yīng)具備良好的散熱條件，控制線路，應(yīng)保證即使線路發(fā) 生故障或損壞也不會造成危害。所有布線、走線都要高于地面，不能直接貼在地面上。控制系統(tǒng)放置在操作者便于操作和觀察的部位，設(shè)備根據(jù)具體情況設(shè)置了必要 的急停開關(guān)。具備過載保護和短路保護功能。當(dāng)設(shè)備的線路發(fā)生碰殼時，控制系統(tǒng)在0.1秒內(nèi)切斷該線路的供電。配電柜出口周圍有防止電線磨損的措施，電源線 中間無接頭設(shè)備布線采用標準線槽或者絕緣管輸送，不能直接在地面上安裝。配電柜與外圍設(shè)備用航空插頭或者接線端子連接。
汽車內(nèi)飾專用厚片吸塑機記憶功能：設(shè)備要求設(shè)計工藝記意功能，儲存生產(chǎn)過的產(chǎn)品各加工工藝，二次做同樣產(chǎn)品后不用在調(diào)節(jié)時間和溫度，減少片料的浪費和時間的消耗；。
安全裝置：機器運行危險區(qū)域設(shè)有急停、光柵等人機隔離裝置。設(shè)備的各危險區(qū)都必須標有安全及警示標志。
汽車門板吸塑成型機參數(shù)
1 成型長度：可訂制
2 成型寬度：可訂制
3 成型高度：可定制
4 總電源：三相五線制 380V，50Hz，電壓波動范圍±10%；
5 控制電源：24V，DC；
6 熱爐功率：大84KW；
7 總功率：大95KW
8 成型方式：凹/凸模成型
9 成型用材料：ABS、HIPS、PC、PE、PP、PET、PS、PET、PVC、PMMA等熱塑性片材或板材；
10 板材厚度：大120mm；
11 真空流量：200 m3 /h；
12 冷卻水用量：約400升/分鐘（5℃~10℃的冷水）；
13 耗氣量：1.6m3/min（外接氣源）氣壓≤0.6Mpa ；
14 生產(chǎn)節(jié)拍：40-72模/每小時；
2 成型寬度：可訂制
3 成型高度：可定制
4 總電源：三相五線制 380V，50Hz，電壓波動范圍±10%；
5 控制電源：24V，DC；
6 熱爐功率：大84KW；
7 總功率：大95KW
8 成型方式：凹/凸模成型
9 成型用材料：ABS、HIPS、PC、PE、PP、PET、PS、PET、PVC、PMMA等熱塑性片材或板材；
10 板材厚度：大120mm；
11 真空流量：200 m3 /h；
12 冷卻水用量：約400升/分鐘（5℃~10℃的冷水）；
13 耗氣量：1.6m3/min（外接氣源）氣壓≤0.6Mpa ；
14 生產(chǎn)節(jié)拍：40-72模/每小時；
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