除濕干燥機(jī)選型基礎(chǔ)知識(shí)

 除濕干燥機(jī)的應(yīng)用 
    物料的干燥過(guò)程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴(kuò)散，并在到達(dá)表面后汽化。另外，在真空干燥過(guò)程中，同時(shí)存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。三機(jī)一體除濕干燥機(jī)在真空干燥過(guò)程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間，但是影響干燥速度因素有以下幾點(diǎn)：真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于1×104Pa；被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。 

　　①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。
　　②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。
　　③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。
　　④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。
　　⑤物料性質(zhì) 化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點(diǎn)、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。
　　⑥干燥時(shí)間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。
　　⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。
　　⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)狻?/span>
　　⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。
　　⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點(diǎn)、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。
　　⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。