近40年高分子工業(yè)迅速發(fā)展的需求,阻燃技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，開發(fā)出許多高效的、新型的阻燃劑。下面就由恩派化工為你詳細(xì)介紹。

1、微膠囊化技術(shù)
將微膠囊化應(yīng)用于阻燃劑中,是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。微膠囊化的實(shí)質(zhì)，是把阻燃劑粉碎分散成微粒后，將有機(jī)物或無(wú)機(jī)物對(duì)之進(jìn)行包囊，形成微膠囊阻燃劑，或以表面很大的無(wú)機(jī)物為載體，將阻燃劑吸附在這些無(wú)機(jī)物載體的空隙中，形成蜂窩式微膠囊阻燃劑。微膠囊技術(shù)具有可防止阻燃劑遷移、提高阻燃效力、 改善熱穩(wěn)定性、改變劑型等許多優(yōu)點(diǎn)，對(duì)組分之間復(fù)合與增效，及制造 多功能阻燃材料也十分有利。

2、超細(xì)化技術(shù)
無(wú)機(jī)阻燃劑具有穩(wěn)定性高、不易 揮發(fā)、煙氣毒性低和成本低等優(yōu)點(diǎn)， 目前越來(lái)越受到人們的青睞。但是由于其與合成材料的相容性較差，添加 量大，使得材料的力學(xué)性能和耐熱性能都有所降低。因此，對(duì)無(wú)機(jī)阻燃劑 進(jìn)行改性、增強(qiáng)其與合成材料的相容性，降低用量成為無(wú)機(jī)阻燃劑的發(fā)展趨勢(shì)之一。
3、表面改性技術(shù)
無(wú)機(jī)阻燃劑具有較強(qiáng)的極性與親水性，同非極性聚合物材料相容性差，界面難以形成良好的結(jié)合和粘接。為改善其與聚合物間的粘接力和界面親和性，采用偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理是為有效的方法之一，常用的偶聯(lián)劑是硅烷和鈦酸酯類。

4、復(fù)配協(xié)同技術(shù)
在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，單一的阻燃劑總存在這樣或那樣的缺陷，而且使用單一的阻燃劑很難滿足越來(lái)越高的要求。阻燃劑的復(fù)配技術(shù)就是磷系、 鹵系、氮系和無(wú)機(jī)阻燃劑之間，或某類內(nèi)部進(jìn)行復(fù)合化,尋求經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。阻燃劑復(fù)配技術(shù)可以綜合兩種或兩種以上阻燃劑的長(zhǎng)處，使其性能互補(bǔ)，達(dá)到降低阻燃劑的用量、 提高材料阻燃性能、加工性能及物理機(jī)械性能等目的。
5、消煙技術(shù)
在火災(zāi)中，聚合物燃燒產(chǎn)生的窒 息性煙霧是非常嚴(yán)重的大氣污染，也給撲滅火災(zāi)帶來(lái)極大困難。所以當(dāng)代的阻燃是與抑煙相提并論的，而且對(duì)某些塑料,如PVC而言，抑煙比阻燃更為重要。含鹵高聚物、鹵系阻燃劑和銻類化合物是主要的發(fā)煙源。因 此，除了阻燃劑的非鹵化是減少發(fā)煙量的主要途徑外，對(duì)PVC等含鹵高聚物添加消煙劑是另一條解決之道。 

6、交聯(lián)技術(shù)
交聯(lián)高聚物的阻燃性能比線型高系物好得多，因此，在熱塑性塑料加 工時(shí)添加少量交聯(lián)劑，使塑料變成部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅可改善阻燃劑的分散性，還有利于塑料燃燒時(shí)產(chǎn)生結(jié)炭作帶,提高阻燃性能，并能增加制品的物理機(jī)械性能、耐候、耐熱性能等。

7、大分子技術(shù)
當(dāng)前阻燃技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)出許多新的動(dòng)向，大分子技術(shù)是阻燃研究中剛興起的新技術(shù)之—，近年來(lái)其研究非常活躍，并取得了一系列成果。