模壓(compressionmoulding)，橡膠原料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠加工）方法。使用模壓工藝的產(chǎn)品有：雜件、密封圈、油封等。

    一般是將粉片狀的膠塊，先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品，該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。

    優(yōu)點(diǎn)：

    1.可用做成任何形狀

    2.精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮

    缺點(diǎn)：

    1.一般只能做長(zhǎng)度小于600毫米

    2.生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低

    3.生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很多毛邊和廢品

    4.模具成本昂貴，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)。

    擠出（Crowdingout），一般根據(jù)所加工聚合物的類(lèi)型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。使用擠出工藝的產(chǎn)品有：橡膠密封條，膠管，橡套電纜。

    優(yōu)點(diǎn)：

    1.可以無(wú)線長(zhǎng)

    2.生產(chǎn)周期快，能力高

    3.很少?gòu)U品產(chǎn)生

    4.模具便宜，開(kāi)發(fā)便捷快速。

    缺點(diǎn)：

    1.只能做成條狀

    2.精度差一點(diǎn)，部分形狀很難生產(chǎn)

    綜上所述，模壓和擠出工藝各有利弊，產(chǎn)品不同，選擇的工藝也不同。