立式注塑機(jī)成型不良——?dú)馀?，銀紋

   射紋的形成，一般是由于注射起動過快，合模腔前段的空氣無法被膠料融體壓迫排出，

空氣混合在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及色產(chǎn)不場，便是所謂的射 紋。

   射紋的形成，主要是由于融體塑樣中含的氣體，些氣體的主要來源分別為：

   1，塑料本射含有的水分和油劑：

     由于塑料在制造過程中曝露空氣中，吸入水氣和油劑，或者在混料時，摻入些錯誤的

比例成份，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔膠時，受高熱而產(chǎn)生氣體。

   2， 原料受熱分解

     如果螺桿料筒的溫度，背壓及熔膠速度調(diào)的太高，成型時間太長，則對熱較敏感的塑料如：PVC，POM PC 等，容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體。

   3 ，空氣

     塑料顆料和顆粒之間均含有空氣 ，如果螺桿料筒在近料斗處的高溫調(diào)得很高，使塑料的表面在未壓縮完全便熔化在一起，則塑料之間的空氣便不能完全排除出來，所以把塑料烘干，并采用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度及速度，再配合適當(dāng)?shù)谋硥?，才能得到理想的塑制品。此外，模具設(shè)計也是很重要的一環(huán)。通常的流道很大而注口很小的工模，氣體進(jìn)入模腔內(nèi)機(jī)會亦會降低。

    在射出成型技術(shù)上，有一種方法防止射紋之產(chǎn)生。使模具的構(gòu)造中有加壓設(shè)備，和一個壓縮空氣入氣孔。鎖模后則壓縮空氣進(jìn)入模具中，合模內(nèi)氣壓增高。當(dāng)熔融塑料進(jìn)入這高壓模具時，模具的氣孔在些開始排氣，使模腔內(nèi)保持一定壓力，增加模內(nèi)空氣 壓力，確能避免射紋發(fā)生的機(jī)會。