鋸切在塑料成型工業(yè)中的應(yīng)用是頗為廣泛的，如擠壓型材的切割，熱成型坯材的裁切及層壓塑料和塑料板材的修邊等。此外，還有將塑料片材鋸切成一定的形樣后再經(jīng)過或不經(jīng)過加工而作為成品的；也有將鋸切后具有一定形樣的片材通過粘接或連接等作為成品的。兩類成品大多用為電工零件或日常用品，主要不同在于前一類制品是平板式的，后一類則為立體式的。目前鋸切塑料的方法大多是鋸切木材方法發(fā)展來的。應(yīng)用上還很難令人滿意。一般說來，其缺點(diǎn)是，鋸后的表面毛糙，工具磨損大以及摩擦所產(chǎn)生的發(fā)熱強(qiáng)度高（容易發(fā)生膠著和燃燒）等。
鋸切的具體方法有弓鋸、帶鋸和圓鋸等三種。弓鋸法的速度低，容易使被鋸的塑料開裂，鋸后表面十分毛糙，事后的拋光工作量大，一般很少采用。帶鋸法的鋸后表面質(zhì)量雖比弓鋸法高，但毛糙情況仍很顯著，依然需要事后的拋光。帶鋸法的鋸線正直程度和尺寸精度都較差。這是所薄片鋸帶的柔曲性造成的。這種柔曲性還會(huì)增進(jìn)鋸帶的磨損，尤以鋸切增強(qiáng)塑料時(shí)為甚。但對(duì)厚度較大且又無填料的塑料的鋸切，帶鋸法依然是有用的。此外，在非直線的切割中，帶鋸法是三種鋸法中易奏效的一種。圓鋸法的鋸后表面質(zhì)量雖然稍差于帶鋸法，但它在直鋸方面卻優(yōu)于帶鋸法，在塑料成型工業(yè)中用得較多，它的主要缺點(diǎn)是鋸齒易磨損，需時(shí)常進(jìn)行磨利。
用帶鋸法鋸切各種塑料的條件如圖1所示。

可以看出，鋸切厚度不同的同一種塑料的條件不完全相同，偏厚的用齒節(jié)偏小的帶鋸，反則反是。鋸?fù)瑯雍穸鹊耐环N塑料時(shí)，直鋸所用帶鋸的齒節(jié)比由線形鋸切用的偏小。帶鋸的寬度隨鋸縫要求的正直程度而異，一般為8-32mm，厚度為0.7-1.0mm。鋸齒的前角好為零度。鋸齒通常都按厚度的一半順次向左右斜出，以減少摩擦。進(jìn)給速率隨材料的種類和厚度而變化，通常由經(jīng)驗(yàn)決定（這種經(jīng)驗(yàn)，操作者在短時(shí)間內(nèi)即能掌握），大約在1-5m/min的范圍內(nèi)變化。

用圓鋸鋸切的條件如圖2所示，采用的鋸床有兩類：一類是被鋸塑料固定，而圓鋸移動(dòng)，另一類恰正相反。通用圓鋸的直徑約30-40cm；厚約1.5-3.2mm。鋸齒前角以零度為好。為減少鋸切中的摩擦，通常都將齒口磨成寬于齒根的形式：也有將鋸齒順次向左右斜出0.3-0.5mm的。進(jìn)給速度與用帶鋸相同。鋸切時(shí)，鋸片應(yīng)鋒利，一般在連鋸半小時(shí)后即應(yīng)檢查，必要時(shí)應(yīng)磨利。熱固性塑料制品通常少用圓鋸鋸切。
為防止鋸切時(shí)發(fā)生過熱，帶鋸或圓鋸均可用冷風(fēng)或液體冷卻劑（如肥皂水等）冷卻。干鋸時(shí)須設(shè)除塵裝置。
用厚度不大的砂輪來切割塑料，常能取得較好的效果，將砂輪兩面做成帶有網(wǎng)狀般的突出物并用金屬薄膜覆蓋，其效果尤為理想，因?yàn)殇徢兄械哪Σ列?，?dǎo)熱快。砂輪切割和鋸片切割比較前者不僅在切割速率上較快，切割后的表面質(zhì)量也較好，切割后表面的變質(zhì)情況和工具的損耗都較小，是一種實(shí)用的切割方法。砂輪直徑一般約30cm；厚約2mm。砂輪所用磨料的種類和粒度隨被切塑料的種類和對(duì)加工表面質(zhì)量的要求而定。如果砂輪兩面帶有網(wǎng)狀般的突出物，則其厚度可達(dá)3mm。突出物的寬度為1mm，高度為0.5mm。兩個(gè)平行突出物（即平行網(wǎng)線）間的中心距離為5mm。砂輪切割塑料的條件隨塑料的種類而不同，常由嘗試誤差法決定，但起始可將進(jìn)給速率定在0.5-3m/min，表面切削速率定在2500-300m/min。切割時(shí)可以用水冷卻。

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