把塑料原料轉(zhuǎn)變成制件的過程稱為成型加工，塑料往往具有較好的成型加工性能。塑料的可加工性可從其溫度形變曲線來理解。
取一種非結(jié)晶的聚合物試樣，對它施加一恒定的力，觀察試樣發(fā)生的形變與溫度的關(guān)系，可以得到如圖1-2 所示的曲線2，通常稱為溫度形變曲線或熱機械曲線。當(dāng)溫度較低時，試樣為剛性固體，在外力作用下只發(fā)生很小的變形，當(dāng)溫度升到某一范圍后，試樣的變形明顯增加，并在隨后的溫度區(qū)間內(nèi)達到相對穩(wěn)定的變形，試樣變成柔軟的彈性體，溫度繼續(xù)升高，變形基本上保持不變，溫度再進一步升高，則變形量又逐漸增大，試樣變成黏性的流體。
根據(jù)試樣的溫度形變曲線，可以把非結(jié)晶聚合物按溫度區(qū)域劃為三種力學(xué)狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)。玻璃態(tài)與高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變，稱為玻璃化轉(zhuǎn)變，對應(yīng)的溫度稱為玻璃化溫度，常用Tg表示，而高彈態(tài)與黏流態(tài)之間的轉(zhuǎn)變溫度稱為黏流溫度，常用Tf表示。
對于結(jié)晶聚合物來說，非結(jié)晶部分在不同溫度條件下，也一樣要發(fā)生上述兩種轉(zhuǎn)變。然而，隨著結(jié)晶程度的不同，其溫度形變的宏觀表現(xiàn)是不一樣的。結(jié)晶程度較低的聚合物仍然存在明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變，也一樣有以上所述的三種力學(xué)狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)。但隨著相對分子質(zhì)量的不同，其溫度形變曲線也稍有區(qū)別，如圖1-2 中曲線3 和4 所不，曲線3比曲線4的相對分子質(zhì)量低。曲線3 所示的非晶區(qū)的黏流溫度低于晶區(qū)的熔點Tm，晶區(qū)熔融后整個聚合物便成為黏性流體，而曲線4所示的材料，晶區(qū)熔融后進人高彈態(tài)，直到溫度進一步上升到Tf 以上才進入黏流態(tài)。從可加工性來看，曲線4是不希望看到的，因為這樣的聚合物材料往往加工性能較差，一般需要提高溫度才適宜加工。
結(jié)晶程度較大的聚合物，微晶體之間彼此銜接，形成貫穿整個材料的連續(xù)結(jié)晶相，此時結(jié)晶相承受的應(yīng)力要比非結(jié)晶相大得多，材料變得堅硬，宏觀上覺察不到明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變，其溫度形變曲線在熔點Tm 以前不出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)折，如圖1-2 中的曲線2 所示，其溫度形變曲線基本只表現(xiàn)為兩個區(qū)域： 固態(tài)和熔融狀態(tài)，缺少高彈態(tài)。
從材料內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)來看，聚合物隨著溫度變化出現(xiàn)的這幾種力學(xué)狀態(tài)均是內(nèi)部分子處于不同運動狀態(tài)時的宏觀表現(xiàn)。
以上溫度形變特點決定了對于聚合物熔體來說，隨著溫度的增加其成型加工的方法與特點。非結(jié)晶聚合物在玻璃態(tài)下不能進行大變形的成型加工，只適于機械加工，所以玻璃化溫度是大多數(shù)非結(jié)晶聚合物成型加工的低溫度，同時，也是多數(shù)塑料制件的使用上限溫度；在高彈態(tài)下，可利用材料在此溫度區(qū)域內(nèi)的高彈特性進行壓力成型、熱成型以及中空成型等，對于很多橡膠來說，其使用溫度區(qū)間就在此區(qū)域；在黏流態(tài)下，聚合物的變形很大，可進行擠出、注射等加工。對于結(jié)晶聚合物來說，其玻璃化溫度和熔融溫度之間基本不呈現(xiàn)高彈態(tài)，則有益于提高材料的使用溫度，它的成型加工通常在其熔點以上進行。
不管是否結(jié)晶，在溫度過高時，材料都可能發(fā)生分解，此時溫度為分解溫度的Td，材料的黏流溫度或熔點到分解溫度的溫度區(qū)間越大，聚合物熔體的熱穩(wěn)定性越好，可以較寬的溫度范圍內(nèi)流動，則其成型加工越容易進行。

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