1.模具溫度對(duì)制件質(zhì)量的影響。模具溫度對(duì)制件質(zhì)量的影響主要反映在它對(duì)制件收縮率、變形、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量等的影響：
a.較低的模具溫度可以減少制件的成型收縮率，特別是對(duì)結(jié)晶聚合物的影響更大一些。
b.模具溫度均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減小制件的變形，其中均勻一致的模具溫度十分重要。為了改變這一狀況，可將冷卻水先通入模具溫度高的地方，甚至在冷卻速率快的地方通溫水，冷卻速率慢的地方通冷水，使模具溫度盡量均勻，制件各部位能同時(shí)凝固，這樣不僅提高了制件質(zhì)量，也縮短了成型周期。但由于模具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，要完全做到理想均勻的模溫往往是較困難的。
c.對(duì)于結(jié)晶聚合物，為了使制件尺寸穩(wěn)定則應(yīng)該提高模具溫度，使結(jié)晶在模具內(nèi)盡可能達(dá)到平衡，否則制件在存放和使用過(guò)程中由于后結(jié)晶會(huì)造成尺寸和力學(xué)性能的變化，比如玻璃化溫度低于室溫的聚烯烴類(lèi)制件。但模具溫度過(guò)高對(duì)制件性能也會(huì)產(chǎn)生不好的影響。結(jié)晶聚合物的結(jié)晶度還影響制件在溶劑中的耐應(yīng)力開(kāi)裂能力，結(jié)晶度越高，耐應(yīng)力開(kāi)裂的能力越低，故降低模具溫度對(duì)提高結(jié)晶聚合物制件的耐應(yīng)力開(kāi)裂能力是有利的。但是對(duì)高黏度的非結(jié)晶聚合物，比如聚碳酸酸等，采用較高模具溫度則更有利些，因?yàn)檫@類(lèi)制件的耐應(yīng)力開(kāi)裂,能力和制件的內(nèi)應(yīng)力關(guān)系很大提高充模速率和減少補(bǔ)料時(shí)間則可以減小制件的內(nèi)應(yīng)力。
d.薄壁制件不宜采用過(guò)低的模具溫度，因?yàn)槟＞邷囟葘?duì)其充模速度影響較大，模具溫度過(guò)低會(huì)造成成型不滿(mǎn)，對(duì)其強(qiáng)度影響較大。但對(duì)于有些材料來(lái)說(shuō)，比如高密度聚乙烯，如果制件的壁厚不太薄，模具溫度對(duì)其沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能的影響不大，采用較低模溫較為合適，對(duì)于這類(lèi)材料，提高充模速率則可以較好的提高其沖擊強(qiáng)度。
e.模具溫度對(duì)于制件的表面粗糙度等影響較大，提高模具溫度能很大程度上改善制件的表面質(zhì)量。
以上幾方面要求有相互矛盾之處，在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況重點(diǎn)滿(mǎn)足制件的主要要求。
2.模具溫度對(duì)生產(chǎn)效率的影響。在制件的成型周期中，冷卻時(shí)間一般可占成型周期的2/3，冷卻所需要的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)往往是注射成型生產(chǎn)率提高的瓶頸，縮短冷卻時(shí)間成為較多生產(chǎn)實(shí)際中提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。
影響冷卻時(shí)間的因素很多，如冷卻管道與型腔的距離。制件厚度和材料種類(lèi)。開(kāi)模溫度. 模具熱傳導(dǎo)率、冷卻管道的直徑、冷卻水的初始溫度和流動(dòng)速率等，縮短冷卻時(shí)間可通過(guò)增大冷卻水的流速、增大傳熱面積和調(diào)節(jié)注人材料與模具之間的溫差幾方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。

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