注塑工具箱一般采用注塑成型。今天我們考慮在注塑環(huán)節(jié)中來提高注塑工具箱的質(zhì)量。注塑成型重要的工藝參數(shù)是影響塑化和成型過程的溫度、壓力和時間。工藝參數(shù)的選擇均與塑料種類和性能有關(guān)，如相對分子質(zhì)里、熔點、分解溫度、流動性和冷凝結(jié)晶性等。

　　1、溫度

　　注射模塑過程需要控制的溫度有影響塑料在料筒內(nèi)的塑化和流動的料筒溫度和噴嘴溫度，以及影響塑料在模具內(nèi)的流動和冷卻的模具溫度。

　　a、料筒溫度 料筒溫度的確定與注射機(jī)類型和塑件形狀尺寸等因素有關(guān)。柱塞式注射機(jī)料筒熱傳導(dǎo)速率低，而螺桿式注射機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)動時摩擦較劇烈，傳熱快，因此柱塞式注射的料筒溫度應(yīng)比螺桿式高10-20℃。薄壁塑料件、形狀復(fù)雜或帶有嵌件的注塑工具箱，或熔體充模流程較長或曲折較多的澆注系統(tǒng)，熔體注入阻力大，冷卻快，其料簡溫度應(yīng)高一些。

　　b、噴嘴溫度 噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴中可能發(fā)生“流涎現(xiàn)象”但是過低的噴嘴濕度，會導(dǎo)致溶料早凝，噴嘴被堵死，或因早凝料注入模腔影響注塑工具箱性能。

　　c、模具溫度 模具溫度取決于塑料有無結(jié)晶，注塑工具箱的尺寸形狀，性能要求以及其他工藝條件，如熔料溫度、注射速度與壓力以及模塑周期等。

　　2、壓力

　　注射模塑過程中的壓力(塑化壓力和注射壓力)直接影響塑料的塑化和注塑工具箱質(zhì)量。

　　a、塑化壓力(背壓)螺桿式注射機(jī)的螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。背壓的大小與螺桿結(jié)構(gòu)、塑料種類和注塑工具箱要求有關(guān)。背壓的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥調(diào)節(jié)。

　　b、注射壓力 注射機(jī)的柱塞或螺桿頂部對塑料所施加的壓力稱為注射壓力，其作用是克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，使熔料有一定的充模速率，并對熔料進(jìn)行壓實，注射壓力根據(jù)經(jīng)驗和通過和工藝試驗確定。

　　3、時間

　　完成一次注射模塑過程的時間稱為成型周期，也稱模塑周期。成型周期由以下時間組成：

　　a、注塑時間 充模時間和保壓時間。

　　b、閉模冷卻時間 熔料冷卻回化時間，包括柱塞后退、螺桿轉(zhuǎn)動后退、熔料塑化的時間。

　　c、開模，脫模時間 開模、脫出注塑工具箱、噴涂脫模劑、安放鑲件和閉模時間。

　　溫馨提示：注塑時間和冷卻時間直接影響注塑工具箱質(zhì)量