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| 技術(shù)參數(shù) | unit | GLV640 |
| 工作臺尺寸 | mm | 700X410 |
| T型槽尺寸（數(shù)量X寬X節(jié)距） | mm | 5X14X63 |
| 工作臺載重 | kg | 400 |
| 導(dǎo)軌類型 | 三線軌 | |
| X/Y/Z軸行程 | mm | 600/400/510 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 150-660 |
| 主軸中心至立柱面距離 | mm | 467 |
| 主軸錐度 | BT40 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 100-8000 |
| 傳動方式 | 同步帶 | |
| 主軸馬達 | kw | 5.5 |
| X/Y/Z軸馬達 | N.m | 7.5/7.5/10 |
| 主軸冷卻 | - | |
| Z/Y/Z軸滾珠絲桿（直徑X螺距） | mm | 4012/4012/4012 |
| X/Y/Z軸快速進給速度 | m/min | 24/24/20 |
| X/Y/Z軸進給速率 | m/min | 8 |
| 刀庫形式 | 斗笠、圓盤 | |
| 刀庫容量&刀柄形式 | BT40-16 | |
| 刀具長度 | mm | 200 |
| 刀具重量 | kg | 5 |
| 換刀時間 | sec | 2.5 |
| 電源需求規(guī)格 | KVA | 15 |
| 所需氣壓 | kgf/c㎡ | 42497 |
| 定位精度 | mm | ±0.007 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 |
| 機械外形尺寸（長X寬X高） | mm | 2300X1900X2400 |
| 機床重量（凈重/毛重） | T | 3.8/4.1 |
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GLV640立式加工中心機械部分是指：X 、Y、Z向?qū)к壘鶠榇慊鸷筮M行精磨削，且導(dǎo)軌副貼耐磨塑帶。 并配有BT40圓盤式24把刀刀庫，所有精度均按國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配、檢驗。 主要配置： 1.樹脂砂鑄件，二線一硬(可根本要求配置)。 2.三軸滾珠絲桿臺灣上銀。 3.精密鎖緊螺母。 4.臺灣產(chǎn)主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。 5.臺灣產(chǎn)增壓缸（尚品）。 6.進口軸承（日本NSK）。 7.國產(chǎn)聯(lián)軸器。 8.X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護。 9.進口電子潤滑泵（日本河谷）。 10.國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。 11.氣動元件（德國亞德客）。 12.可選配：自動螺旋排屑功能。 13.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門子、凱恩帝、三菱。 14.圓盤式刀庫BT40-T24(臺灣臻尚)。 15.帶主軸油冷功能，中心吹氣。 16. 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）。 一. 產(chǎn)品簡介與用途：
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。 |
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二. 主要結(jié)構(gòu)特點：
1.底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，
3.X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)， 5.主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度； 6.X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度； 7.機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；
8.采用24把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；機械手為蝸輪結(jié)構(gòu)， 10.電氣元件選用品牌。（中間繼電器選用施耐德。） 11.本機床操作方便，靈活快捷； ①精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998 12.CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置） 系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡，能實現(xiàn)DNC加工。
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