(1)刀具消耗過大。實(shí)習(xí)工廠對(duì)刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，刀具消耗量過大，從而加大了對(duì)刀具成本的投入。對(duì)不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀具的切削性能，刀具消耗嚴(yán)重。

　　(2)加工效果不理想。在實(shí)際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀具來完成，加工精度過高時(shí)，難以達(dá)到加工要求。零件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在刀具材料上有更好的選擇。

　　(3)切削用量不能優(yōu)化。操作人員不能針對(duì)不同材質(zhì)的材料對(duì)切削用量進(jìn)行合理的選擇。主要因?yàn)椴僮魅藛T以在校學(xué)生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相對(duì)不足，在對(duì)切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗(yàn)取舍，切削用量沒有實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，造成切削效率相對(duì)較低。不同材質(zhì)及不同類型的刀具，切削過程中的變量選取不合理。

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