煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗研究階段，還有待于進一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)，其脫硫方法也很多。 　　冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和法應(yīng)用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。 ①干法脫硫 早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著煤氣脫硫的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對降低，脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用。干法脫除有機硫可分4類，即吸附法、熱解法、水解法和加氫轉(zhuǎn)化法。 干法脫硫的優(yōu)點： 在選用反應(yīng)活性好硫容高的脫硫劑的前提下，干法脫硫脫硫效率高，比較適宜處理含H2S較低的煤氣，因為，煤氣中H2S過高會造成脫硫劑很快失效。 干法脫硫的缺點： A、干式氧化鐵法脫硫 　　設(shè)備笨重，脫硫劑再生大多為間歇再生，每次再生完畢，必須用蒸汽將塔內(nèi)的殘余空氣吹凈，煤氣分析合格后，方能倒塔送氣，否則會引起爆炸；另外，更換脫硫劑時，操作勞動強度大，操作不當(dāng)很容易起火燃燒，較為危險。 　　B、干式活性法脫硫 　　脫硫劑再生使用的過熱蒸汽不易獲得，而且再生效果很難達到要求，多數(shù)廠家干脆就不再生，而是取出后更換新的。由于干法脫硫大多屬于間歇再生，為了不影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，必須設(shè)置備用脫硫塔，造成設(shè)備閑置浪費。 ②濕法脫硫 濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。　目前，在發(fā)生爐煤氣的濕法脫硫技術(shù)中，應(yīng)用較為廣泛的是栲膠脫硫法。它是以純堿作為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑。 濕法脫硫應(yīng)用較早的方法是氨洗中和法，自從上世紀(jì)50年代初國外出現(xiàn)ADA法以來，我國也先后研制開發(fā)了改良型ADA法、MSQ法、KCS法以及栲膠法等脫硫技術(shù)。 濕式栲膠法脫硫優(yōu)點： 　　濕式栲膠法脫硫整個脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程，脫硫與再生同時進行，不需要設(shè)置備用脫硫塔；煤氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要，通過調(diào)整溶液配比調(diào)整，適時加以控制，凈化后煤氣中H2S含量穩(wěn)定。 濕式栲膠法脫硫缺點： 　　設(shè)備較多，工藝操作也較復(fù)雜，設(shè)備較大 ③干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用 對于一些對煤氣中的H2S比較敏感的行業(yè)，可以結(jié)合干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點，將兩種脫硫方法結(jié)合起來應(yīng)用，利用濕法脫硫先將煤氣中的大部分H2S脫除，然后，再利用干法脫硫?qū)γ簹庵械腍2S進行精脫，從而，達到較高的脫硫凈度。這樣既利用了濕法脫硫可以在線調(diào)整的優(yōu)點，又利用了干法脫硫脫硫效率高的優(yōu)點，并克服了由于干法脫硫脫硫劑硫容因素造成的脫硫劑失效過快的問題。煤氣中含有的無機硫通過金屬氧化物可以實現(xiàn)精脫除，而有機硫(主要是COS) 脫除相對比較困難。