電熔連接步驟

   1.準(zhǔn)備并調(diào)試好相關(guān)工具，確保能正常工作。
   2.清潔管材待連接面上的污物。
   3.標(biāo)出插入長度標(biāo)記。
   4.用專用工具刮除其表皮。
   5.將管材插入管件內(nèi)，直至長度標(biāo)記位置，把管校直保證連接管段在同一軸線上。
    6.通電熔接，待信號眼內(nèi)有熔體流出，熔接完畢。

    24小時服務(wù)熱線：(李經(jīng)理)15270013260/18100798332。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管也稱：鋼絲網(wǎng)管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管、鋼骨架管、鋼骨架塑料復(fù)合管、PSP管、SRTP管、STSCP管、SPE管。

　　鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管分三層結(jié)構(gòu)，即芯管、鋼絲層、外PE層。其中芯管和鋼絲纏繞層是用于承受管材內(nèi)壓，外PE層主要是用于焊接連接。芯管和外PE層均采用PE80/PE100級原料進(jìn)行熱熔擠出成型，鋼絲纏繞層采用HDPE改性材料與左右正反纏繞鋼絲組成，該改性HDPE與HDPE在加熱條件下能熔融為一體。同時，其極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接性能(200N/25mm，ASTMD903)。

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的制造工序是由擠出內(nèi)層芯管開始的。芯管的原料主要選用的是PE100或PE80級管材專用材料，擠出后的蕊管會經(jīng)過水冷及定徑之后，在芯管管壁上將鋼絲分別以左旋轉(zhuǎn)和右旋轉(zhuǎn)將其纏繞上去，纏繞形成的鋼絲網(wǎng)狀增強(qiáng)層，纏繞角度大約為54.7度，使得管材軸向以及環(huán)向均勻受力，增強(qiáng)用鋼絲為高強(qiáng)度的鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆具有熱熔粘接性能及阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞之后，經(jīng)過加熱、中間結(jié)合層擠出包覆、外層PE擠出包覆，保證高強(qiáng)度鋼絲與內(nèi)外層PE之間熱熔形成一體，從而獲得優(yōu)異的復(fù)合管材料。

　　包覆在高強(qiáng)度鋼絲外的包覆層，是一種高性能的粘接材料，是PE級性材料與HDPE在加熱條件下才能熔融一體。

　　同時，這種管材分子結(jié)構(gòu)中的極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接性能，有效的解決了鋼與PE的界面問題，因此，這類管材克服了常見的直接擠出復(fù)合型以鋼絲或鋼板增強(qiáng)的PE復(fù)合管材大的缺陷，使鋼板與塑料之間無連接因子，塑料是通過機(jī)械地將鋼絲或鋼板包覆在其中，存放或使用過程中溫度應(yīng)力以及內(nèi)壓環(huán)應(yīng)力，都會使金屬—塑料界面出現(xiàn)間隙，當(dāng)管材端口封口不好或者管材開口封口不好時，就會引起層間竄水，致使管材內(nèi)壓被破壞。

　　電熱熔塑料管件的模具制造，采用了先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和電加工機(jī)床加工模具的型腔部分采用了化學(xué)防腐新技術(shù)處理，電熱熔塑料管件的生產(chǎn)過程吸收了國內(nèi)外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)以及成熟的工藝。模具型芯按照市場上為標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)，在布線機(jī)上進(jìn)行布線之后，送入電腦全自動注塑機(jī)模具中注塑。注塑機(jī)操作程序以及工藝參數(shù)都集裝于電腦控制，保證了管件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，注塑成型的管件進(jìn)入冷卻槽，經(jīng)過處理就成為合格的電熔管件。