首先是物料的水分過低,加工對象的硬度偏高,加工時動力消耗大,增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本,降低了生物質(zhì)顆粒機的使用壽命.水分過大則不易粉碎,增加了錘片的撞擊次數(shù),同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產(chǎn)生熱量,使加工對象內(nèi)部水分蒸發(fā),蒸發(fā)的水分與粉碎出的細(xì)粉形成糨糊而堵塞篩孔,減少了粉碎機的排料.一般將原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下

    其次是在在物料壓制即將結(jié)束時,將少許麥皮拌合食用油并投入機器內(nèi),壓制1-2分鐘后停機,使模具孔內(nèi)充滿油料,以便下次開機就能投料生產(chǎn),既保養(yǎng)模具,又節(jié)約工時。生物質(zhì)顆粒機停機后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲,并清除殘余料。

    后可在機器進(jìn)料口設(shè)置永磁筒、或除鐵器,以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命.由生物質(zhì)顆粒在擠壓過程中溫度高達(dá)50-85℃,并且壓輪在運轉(zhuǎn)工作時承受較強的被動力,但又缺乏必要的、有效的粉塵保護(hù)裝置,所以每隔2-5個工作日,必須清洗一次軸承,并加入耐高溫油脂.生物質(zhì)顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次,齒輪箱間隔半年就要進(jìn)行清洗保養(yǎng),傳動部分的螺絲緊固更換應(yīng)隨時進(jìn)行。

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