1.在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低少。

　　2.較長(zhǎng)的分流道應(yīng)該在末端開(kāi)設(shè)冷料穴，其作用是：容納注射開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的冷料和空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)。

　　3.在多型腔注射模具中，設(shè)計(jì)分流道的應(yīng)能保證各型腔均衡地進(jìn)料，為此，注塑加工同一模具成型同一塑件時(shí)，各分流道截面積和長(zhǎng)度應(yīng)相等;當(dāng)同一模具成型不同塑件時(shí)，各分流道的截面積和長(zhǎng)度應(yīng)與塑件相適應(yīng)，以保證各型腔成型條件相同。

　　4.分流道表面粗糙度Ra一般為1.6μm。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，流道內(nèi)料流的外層流速較低，注塑加工容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道保溫(相當(dāng)于外層塑料起絕熱層作用)

　　5.分流道可開(kāi)設(shè)在動(dòng)?；蚨?，也可以在動(dòng)模和定模同時(shí)開(kāi)設(shè)。這主要是根據(jù)塑料特性、加工性和模具結(jié)構(gòu)而定。當(dāng)分流道開(kāi)設(shè)在定模一側(cè)，并澆口外延伸很長(zhǎng)時(shí)，要加設(shè)分流道拉桿，便于開(kāi)模時(shí)冷料易脫模。

　　6.在考慮型腔與分流道布置時(shí)，注塑加工好使塑料和流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。這對(duì)于鎖模的可靠性和鎖模機(jī)構(gòu)受力的均勻性都有利，而且還可以防止發(fā)生益料現(xiàn)象。

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