實(shí)驗(yàn)室操作技術(shù)要求
       封隔器試驗(yàn)理論是模擬在井下環(huán)境中的工作狀態(tài)，檢驗(yàn)工具的效果，和工具的大承壓，耐高溫及工具的坐封狀態(tài)與工具的疲勞情況，本著安全，高效，結(jié)果詳細(xì)，數(shù)據(jù)精確的試驗(yàn)原則，現(xiàn)列出初步的試壓，檢測，控制方案，
實(shí)驗(yàn)平臺為六種套管為一體的，分別按從小到大性固定在實(shí)驗(yàn)坑內(nèi)，可以極大限度的同時(shí)實(shí)驗(yàn)多型號的工具，各個套管間預(yù)留維修空間，方便以后出現(xiàn)故障便于維修，
一 安全方面：
由于是全程模擬井下工作狀態(tài)，壓力高，溫度高，環(huán)境復(fù)雜，必須要人機(jī)分離，遠(yuǎn)距離操作，試壓機(jī)，試壓套管，管線的連接，導(dǎo)熱油的加溫，必須與控制操作系統(tǒng)分離，移動到離試壓間7米遠(yuǎn)的實(shí)驗(yàn)控制室，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，
二 試壓的控制有要求：
溫度：所有各個配件，密封圈，密封件，高壓軟管都要在大于等于150度的耐高溫要求，
壓力：試壓泵及各個控制電磁閥，截止閥，手動控制閥，壓力傳感器，泄壓閥。單項(xiàng)閥，都需達(dá)到設(shè)計(jì)所需承受壓力范圍，即大于150MPA
穩(wěn)壓時(shí)間: 所有承壓點(diǎn)位，必須達(dá)到多小時(shí)的承壓能力。
泄壓：泄壓可控時(shí)間，速度。
三 試壓機(jī)的配備：
試壓機(jī)必須2泵組合，即高壓泵與低壓泵，低壓泵快速注水/油，起壓力后自動轉(zhuǎn)自高壓泵工作。試壓機(jī)的出口端，需配備三組，且要能分開工作，或兩兩聯(lián)動控制（關(guān)閉一組出液口后其余兩出液口同時(shí)工作）。
1.如試壓機(jī)出口端①進(jìn)行工具中心管加壓.升壓至所需實(shí)驗(yàn)要求壓力使其工具坐封（例如70MPA）時(shí)，試壓機(jī)出口端①自動截止閥關(guān)閉，試壓機(jī)停止工作，進(jìn)行穩(wěn)壓，控制系統(tǒng)檢測此端口壓力，溫度，穩(wěn)壓時(shí)間。www.hp-shiyabeng.com
2.此時(shí)試壓機(jī)出口端②人工控制計(jì)算機(jī)使其工作進(jìn)行工具的下壓實(shí)驗(yàn)，升壓至實(shí)驗(yàn)所需壓力（例40MPA）時(shí)停止 穩(wěn)壓?？刂葡到y(tǒng)檢測此端口壓力，溫度，穩(wěn)壓時(shí)間。
3.人工控制計(jì)算機(jī)啟動試壓機(jī)出口端③進(jìn)行工具的上壓實(shí)驗(yàn)，如同以上兩端口升壓至所需壓力后停止工作，進(jìn)行穩(wěn)壓時(shí)間測試?？刂葡到y(tǒng)檢測此端口壓力，溫度，穩(wěn)壓時(shí)間。穩(wěn)壓過程中不能有掉壓，滲漏的現(xiàn)象。
4.試壓機(jī)出口端①工作完畢后，截止閥關(guān)閉，試壓機(jī)2. 3出口端同時(shí)計(jì)算機(jī)啟動，進(jìn)行上下環(huán)空段的同時(shí)加壓。達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康乃鑹毫Γ瑑啥私刂归y同時(shí)關(guān)閉，控制系統(tǒng)檢測此2端口壓力，溫度，穩(wěn)壓時(shí)間。進(jìn)行穩(wěn)壓實(shí)驗(yàn)。
四 加熱循環(huán)系統(tǒng)：
1.加熱系統(tǒng)采用380V 2套加熱管為其提供熱源，當(dāng)一組加熱管出現(xiàn)故障，第二組可及時(shí)替補(bǔ)，保證一定的加熱能力。
2.加熱系統(tǒng)的循環(huán)，采用7分管道固定串聯(lián)連接六個套管，每個套管間各加一組手動閥門，能起到共同循環(huán)和獨(dú)立循環(huán)。利用熱源泵進(jìn)行熱源循環(huán)。使其套管外層模擬井下溫度始終保持在設(shè)定溫度內(nèi)。
五 觀察系統(tǒng)：
采用多角度，高清攝像頭，進(jìn)行試壓過程中各種設(shè)備的運(yùn)行情況，及機(jī)械壓力表的讀數(shù)，溫度選用手持溫度進(jìn)行隨時(shí)的人為檢測采集。
六 預(yù)警系統(tǒng)：
當(dāng)試壓機(jī)在工作中因某些部件出現(xiàn)問題，或是液壓系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障，自動泄壓閥不能有效進(jìn)行泄壓，將有警報(bào)提醒，進(jìn)行可控的人工操作。