太倉(cāng)塑膠件注塑廠家承接外發(fā)訂單中

超低成本注塑

①高效材料工程：

1、無(wú)熱再生除濕干燥：節(jié)電50%以上、環(huán)保（無(wú)再生氣體排放）；

2、螺桿強(qiáng)力清洗、黑點(diǎn)不良防止

3、材料回收再利用、異物混入防止

②高效節(jié)能工程：

1、注塑機(jī)節(jié)電：

2、料筒電磁加熱：節(jié)電50%+

3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場(chǎng)所，節(jié)電30%+

③超短周期工程：

1、在庫(kù)周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等

2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型

④ 新脈沖冷卻技術(shù)及設(shè)備，降低模具冷卻周期；

1、成型技術(shù)改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優(yōu)化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內(nèi)不良率；

2、作業(yè)時(shí)間縮短、模具快速切換

3、成型工程改善，縮短作業(yè)時(shí)間。包括：自動(dòng)/半自動(dòng)作業(yè)、模具快速切換、機(jī)械手作業(yè)、機(jī)械手快速切換作業(yè)、一機(jī)一人作業(yè)、多機(jī)一人作業(yè)

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注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；

澆注系統(tǒng)（澆口、流道、冷料井等）優(yōu)化設(shè)計(jì)

冷卻系統(tǒng)（水路、隔水片、鈹筒等）優(yōu)化設(shè)計(jì)

縮水率的設(shè)定與調(diào)整

澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系

模具的安裝、調(diào)試工作和維護(hù)保養(yǎng)

利用冷水機(jī)與模溫機(jī)對(duì)工藝的控制

利用CAE模流分析技術(shù)進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)

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縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑問(wèn)題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。

注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策

批鋒（毛邊）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對(duì)策

銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策

注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂的原因分析及解決對(duì)策

注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策

注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對(duì)策

注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策

噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開(kāi)模困難的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

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