印花硅膠 

印花硅膠操作說明 

一、印花硅膠產(chǎn)品介紹： 

印花硅膠，屬于眾多硅膠中的其中一款，屬于加成型液態(tài)硅膠，由乙烯基硅油，二氧化硅，鉑金水，含氫硅油等高環(huán)保原料組成，加成型硅膠的可變化性能較多。固化時間區(qū)分：慢干，中干，快干。但加成硅膠也是有缺點，是所有硅橡膠中附著力差的。為此，我們還將在硅膠里添加了有機(jī)偶聯(lián)劑，填充硅膠本身分子量不夠大的缺陷；但由于紡織品行業(yè)中布料太多，從化學(xué)角度分析，每款布料，都是由各種基團(tuán)組成，所以，加成型硅膠，不能適合全部的紡織品。  

二  常見問題: 

    在拿到樣板后，必須要對手上的硅膠了解非常透徹；了解透徹的同時，任然會出現(xiàn)很多無控的問題出現(xiàn)，下面有幾個常見的問題可供參考： 1.印花完成后，硅膠不固化或粘手，原因有4個： A.固化劑和硅膠的比例不是使用電子稱或天平來調(diào)配 

B.布料脫色，色種與硅膠中的鉑金水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，俗稱———中毒   C.添加開稀水不是407印花水或白電油，而使用其他化學(xué)品，如二 D.添加亮光劑或色膏后，沒有繼續(xù)添加相同比例固化劑 

E.添加固化劑時，是把硅膠和調(diào)配好以后再添加固化劑。 2.有氣泡，原因有2個： A.高溫，急烤  

B.做自然干，硅膠中氣泡還沒有散掉，表面就干掉了，建議配合慢干，減速硅膠表干速度 3.滲透，硅膠黏度低，建議更換黏度較高產(chǎn)品 

4.附著力不佳，加成型硅膠不適合打板布料組成基團(tuán)，建議尋求適配該布料底涂劑 

5.硅膠固化太快或太慢，固化劑沒有選配正確，如出現(xiàn)干的太快，建議用或亮光劑稀釋 6.流花 

A.添加亮光劑時，比例過大，如必須添加大量亮光劑才能達(dá)到要求，尋求增稠劑 B.添加比例是100:10/50，而不是50g硅膠，加50g亮光劑，等于100g  

三 操作說明 

一款打底水為尼龍打底水。亮光劑、色膏、白色。 

1．打底水為雙組份，比例為1:1調(diào)配，直接印，然后150度烘干 

2．硅膠和固化劑調(diào)配比例為10:1，調(diào)好以后，在印花過程中，硅膠會因為407的揮發(fā)而變稠，應(yīng)該隨時注意添加稀釋水（407）。操作時間為60分鐘，請注意按需調(diào)膠。 

3．色膏：印花后3遍時加入色膏，添加建議比例5%-10%，同時加入色膏重量10%固化劑。 

4．亮光劑：單獨調(diào)，亮光劑添加固化劑的比例為10:1，加入硅膠建議比例為10%-50% 普通效果：在未用完的帶有顏色的色膏里加入10%-50%已加了固化劑的亮光劑，調(diào)勻 次效果：單獨調(diào)透明硅膠，加入已調(diào)好比例的亮光油，蓋透明面。效果。