在制造模具進(jìn)程中添加了太多的硅油，硅油損壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)呈現(xiàn)翻模次數(shù)少不經(jīng)用等表象。若是說做小件商品斑紋對比復(fù)雜的商品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)呈現(xiàn)翻模次數(shù)少的表象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)刻會(huì)很脆，簡略折斷。相反，若是做建立商品而用硬度小的硅膠來做模具，那成果相同會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)下降，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)下降。模具膠自身質(zhì)量都極好，硅膠沒有好壞之分，只需合適與不合適。咱們要選用合適商品硬度巨細(xì)的硅膠來制造模具就不會(huì)呈現(xiàn)這種狀況了。 

二、呈現(xiàn)燒模表象 

     因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲唐芳恿诉^氧化物的固化劑今后，遇樹脂反響會(huì)發(fā)作很多的熱量，通常樹脂固化時(shí)刻為3分鐘，所以3分鐘后要趕快脫模，才干夠避免硅膠模具不會(huì)發(fā)作燒模的表象。 

三、模具矽利康的灌模和分片模的制造辦法 

      分片模具或片模操作辦法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注辦法進(jìn)行施工。假設(shè)你是做片模或分片模具有選用涂刷方法，涂刷前先把你要仿制的商品或模型涂刷上一層脫模劑或阻隔劑，然后把硅膠涂刷在商品上面（注：一定要涂刷均勻）等候30分鐘后，將外表粘帖一層紗布或玻璃纖維布來添加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠枯燥后，再做外模，外模能夠運(yùn)用石膏或樹脂等資料。 

灌?；蚬嘧⒛５牟僮鬓k法：灌模或灌注模，是用于對比潤滑或簡略的商品，即是將你要仿制的商品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入商品上面，待硅膠枯燥成型后，取出商品，模具就成型了（注：灌注模通常選用硬度對比軟的硅膠來做模，這樣脫模對比簡略，不會(huì)損壞硅膠模具里邊的商品），以上是模具硅膠運(yùn)用及操作的悉數(shù)進(jìn)程。 

四、呈現(xiàn)表干里不干表象 

        模具矽利康是歸于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的進(jìn)程傍邊，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適當(dāng)?shù)乃?，就?huì)呈現(xiàn)此表象。處置方案：這個(gè)表象不歸于商品質(zhì)量問題，而是因?yàn)闆]有操控水份，晉升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期持久才會(huì)呈現(xiàn)些表象，只需在運(yùn)用硅膠的時(shí)分，適當(dāng)添加0.05%水份，拌和均勻就能夠處置些狀況了。 

五、呈現(xiàn)拉力差表象 

     因?yàn)榭蛻粼谥圃炷＞叩倪M(jìn)程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠簡略操作而在硅膠中很多的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，發(fā)作不耐拉，撕裂強(qiáng)度下降，拉力變差的表象，然后形成模具不經(jīng)用，運(yùn)用壽命短.
六、翻模次數(shù)少等表象。 

     模具硅膠自身是不會(huì)冒油的，呈現(xiàn)冒油即是因?yàn)樵诓僮鬟M(jìn)程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工商品，不是硅油。 

七、模具不耐酸堿，不耐老化 

     在制造矽利康模具的進(jìn)程中，咱們主張客戶不加任何硅油，若是需要的話，硅油添加量多不要超越5%～10%。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^多會(huì)損壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會(huì)發(fā)作不耐酸堿，不耐老化的表象。 

八、模具外表呈現(xiàn)痕跡、條紋、不潤滑等表象 

     呈現(xiàn)這種表象是要仿制的商品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的原因。因?yàn)閷?shí)際上模型或商品自身是不行潤滑或完滿，所以要仿制的商品或模型若是沒有通過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不行潤滑。還有一種狀況即是，在打脫模劑的時(shí)分，沒有涂刷均勻也會(huì)形成模具不潤滑。  

九、縮合型模具矽利康和加成型模具矽利康有什么區(qū)別　　
       縮合型模具矽利康能夠在在室溫下固化，8到24小時(shí)成彈性體。您能夠加快進(jìn)步固化劑用量。固化劑的添加或削減。更高的溫度和濕度，固化速度更快。  

      室溫硫化加成模具矽利康：縮合型模具矽利康強(qiáng)度較低，后者強(qiáng)度較高。它的硫化機(jī)理是依據(jù)有機(jī)硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)作加成反響（氫硅化反響）來完結(jié)的。在該反響中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反響是在窒溫下進(jìn)行的。不放出副產(chǎn)物。因?yàn)樵诮绘溸M(jìn)程中不放出低分子物，因而加成型室溫硫化硅橡膠在硫化進(jìn)程中不發(fā)作縮短。這一類硫化膠無毒、機(jī)械強(qiáng)度高、具有杰出的抗水解穩(wěn)定性（即便在高壓蒸汽下）、杰出的低緊縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度能夠用溫度來操控等長處，因而是當(dāng)前國內(nèi)外大力發(fā)展的一類硅橡膠,此外，改動(dòng)了固化劑用量，不會(huì)改動(dòng)固化速度，但會(huì)影響固化后的物理性能已完結(jié)。因而，對固化劑的丈量有必要做盡可能精確。 

十、模具矽利康開模方法的挑選和模線的挑選 

     開模方法的挑選和模線的挑選非常重要， 

     一是為了取模便利 

     二是模線應(yīng)選在不影響商品的全體作用 

     三是不影響商品質(zhì)量，比方水景系列商品的模線方位太高，封模線時(shí)要的料多，商品開裂就簡略呈現(xiàn);四是削減流程操作工序，比方開一半模。 

為避免硅膠四處活動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)矩規(guī)模中，開片模時(shí)用木板和油泥離隔先開的那一有些，需求油泥與模種間沒有縫隙，油泥外表潤滑平坦。在上述作業(yè)預(yù)備完今后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，潤滑商品需求用潔凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，堅(jiān)持30分鐘使模種充沛吸收凡士林，再用潔凈的純棉布把模種外表擦潔凈，需求外表亮光;而有肌理的商品只需均勻地涂上凡士林就能夠了按配方將硅膠調(diào)好。硅膠分配時(shí)應(yīng)按不規(guī)矩方向進(jìn)行拌和，使固化劑和硅膠充沛混勻，盡量削減空氣混入膠內(nèi)，潤滑商品在涂榜首層膠時(shí)抽一次真空，真空度需求-0.1Mpa時(shí)堅(jiān)持7-8秒鐘。 

硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方法倒在模種的高部位，讓其天然流動(dòng)，流不到位的當(dāng)?shù)赜糜彤嫻P刷到位，若是是片模硅膠不光充溢整個(gè)商品并且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)商品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的進(jìn)程中，需求每一層固化后才干刷別的一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來添加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠有些依據(jù)商品的巨細(xì)不一樣的需求厚度操控在3-4mm，寬度不大于商品寬度60mm。硅膠開端凝固時(shí)刻為20分鐘。 

1、將母模洗凈曬干，作潤滑處置(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)  

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;  

3、將硬化劑按分量比(通常是1.5-2.5%)稱量后參加容器中進(jìn)行混合，充沛拌和均勻;  

4、視狀況(特別榜首層)參加一定量硅膠。直至混合均勻停止，通常3-5分鐘。 

5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反響，并開釋低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不必憑借設(shè)備(首要視模具師的操作經(jīng)歷而定)6、多層涂刷片模，應(yīng)遵從內(nèi)、中、外一起固化為宜。固化劑用量相對少時(shí)，反響時(shí)刻加長，反響充沛，膠體就好，因而固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待榜首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時(shí)刻30-50分鐘，拆模時(shí)刻10-15小時(shí)。維護(hù)時(shí)刻24小時(shí)。注意涂刷榜首、二層后加如紗布，這樣可大大進(jìn)步模具運(yùn)用壽命(可是切不可用玻璃纖維布，不然簡略形成分層而使整個(gè)模具作廢) 

7、立體灌注模，通常以10-15小時(shí)固化為好。  

8、軟模具制造完結(jié)后還要制造石膏或許玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模  

注意: 

1、模線挑選:挑選在不影響商品外觀的方位;挑選在灌漿后簡略加工的方位;挑選模具自身易于拆模的方位;挑選商品不易變形的方位 

2、切不可為趕出產(chǎn)進(jìn)展而盲目加大硬化劑的用量，不然將極大減低硅膠模具的運(yùn)用壽命。