CHF-X14m3充氣攪拌式浮選機(jī)[2]是國(guó)內(nèi)20世紀(jì)70年代后期研制成功的。主要由槽體、葉輪、蓋板、鐘形物、循環(huán)筒、主軸、中心筒及總氣筒等組成。它是由兩槽組成一個(gè)機(jī)組，每槽容積7m3，兩槽體背靠背連接，故稱為充氣機(jī)器攪拌式（雙機(jī)構(gòu)）浮選機(jī)。

葉輪上有8個(gè)輻射狀葉片。蓋板由4塊拼成，下有24個(gè)導(dǎo)向葉片。葉片輪與蓋板的軸向間隙為15-20mm，徑向間隙為20-40mm。中心筒上部的充氣管與總風(fēng)管相連，中心筒下部與循環(huán)筒相連。鐘形物安裝在中心筒下端。蓋板與循環(huán)筒相連，循環(huán)筒與鐘形物之間的環(huán)形空間供循環(huán)礦漿用，鐘形物具有導(dǎo)流作用。

充氣攪拌式浮選機(jī)的工作原理是: 葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸入葉輪葉片間, 同時(shí), 由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣經(jīng)風(fēng)道、空氣調(diào)節(jié)閥、空心主軸進(jìn)入葉輪腔中, 礦漿與空氣在葉輪葉片間進(jìn)行充分混合后, 由葉輪上半部周邊排出, 排出的礦流向斜上方運(yùn)動(dòng), 由安裝在葉輪四周斜上方的定子穩(wěn)定和定向后, 進(jìn)入到整個(gè)槽子中。礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫, 泡沫流到泡沫槽中, 礦漿再返回葉輪區(qū)進(jìn)行再循環(huán), 另一部分則通過(guò)槽間壁上的流通孔進(jìn)入下槽進(jìn)行再選別。例如XHF（紅星?。C(jī)器攪拌式，不能自吸氣，可自吸礦漿。與自吸氣機(jī)器攪拌式浮選機(jī)通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)攪拌礦漿形成負(fù)壓抽吸空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)充氣不同, 充氣機(jī)器攪拌式浮選機(jī)浮選時(shí)所需的氣體主要是由外力(鼓風(fēng)機(jī))強(qiáng)制給入的, 其特點(diǎn)在于充氣量調(diào)節(jié)范圍大,大小精確可調(diào), 特別適用于充氣量要求較大的礦物的浮選, 且隨著浮選機(jī)的大型化, 消耗的總功率較自吸氣的小, 易于優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化操作。

這種充氣攪拌式浮選機(jī)的充氣作用不是靠旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)向槽中吸氣的，而是用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)中心筒向葉輪腔供氣。其充氣效率主要與充其量及通過(guò)葉輪循環(huán)礦漿量有關(guān)。充其量的大小可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，其大充其量可達(dá)1.5-1.8m3/(m2·min)。正因?yàn)檫@種浮選機(jī)不需要產(chǎn)生負(fù)壓吸氣，所以其葉輪轉(zhuǎn)速較低。因此，電動(dòng)功率可以較小，電耗降低，機(jī)器磨損減少。國(guó)內(nèi)外所發(fā)展的大型浮選機(jī)很多屬充氣機(jī)器攪拌類型。

浮選機(jī)適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬煤瑩石、滑石的選別。河南紅星浮選機(jī)由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。該浮選機(jī)可以通過(guò)調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。浮選機(jī)保養(yǎng)在選礦中不容忽視，浮選技術(shù)使選礦行業(yè)的重要選礦技術(shù)，浮選機(jī)是選礦設(shè)備中常見的一種設(shè)備，在其發(fā)展過(guò)程中浮選機(jī)的發(fā)展也相對(duì)應(yīng)的登上了一個(gè)新的層次，浮選機(jī)是一種大型的機(jī)器設(shè)備，其維護(hù)都具有一定的步驟和要求的，而以上我們所說(shuō)的就是浮選機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)了。