點(diǎn)擊圖片查看大圖試驗(yàn)型小型加壓式密煉機(jī) 混煉時(shí)間：一手配方把握了正確的加料順序和溫度；壓砣的壓力，使用密煉機(jī)混煉時(shí)間大大縮短，而且質(zhì)量好！
小型加壓式密煉機(jī)的組成：由密煉室、兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置等 組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀二棱突棱轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀；切向式。測溫系統(tǒng)是由傳熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度
試驗(yàn)型小型加壓式密煉機(jī)密煉機(jī)混煉加料順序：生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序，混煉時(shí)間特別重要；
通常投放順序?yàn)椋荷z→（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）→炭黑（混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入 ）→液體軟化劑→硫黃和超速促進(jìn)劑.
正確的順序投料，混煉，不僅 提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間，讓配方達(dá)到狀態(tài)。
轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時(shí)間可縮短30~50%。
試驗(yàn)型小型加壓式密煉機(jī)轉(zhuǎn)速：提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。
混煉溫度：合理 的掌握物料配方的 混煉溫度；如果稍高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。 混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
試驗(yàn)型小型加壓式密煉機(jī)1升參數(shù)：
1. 機(jī)型:1L/1.5L
2. 混合容量(公升):1.5L
3. 生產(chǎn)量:依據(jù)比重約1-3公斤/批次
4. 生產(chǎn)批次時(shí)間:約3-4批次/小時(shí)
5. 常用氣壓:0.2-0.4Mpa
6. 主動電機(jī)：5.5KW
7. 傾轉(zhuǎn)電機(jī)：0.55KW
8. 氣缸直徑：Φ120㎜
9. 傾倒角度：110°
10. 攪拌軸轉(zhuǎn)速（前/后）：39轉(zhuǎn)/30轉(zhuǎn)
11. 機(jī)械重量：1000KG
12. 投料方式：前投式
13. 溫度控制系統(tǒng)：全自動
14. 裝船體積：4立方米
15. 安裝尺寸H×W×L：1900×1000×2000（㎜）
16. 溫度系統(tǒng)高可達(dá)300°
試驗(yàn)密煉機(jī)特 點(diǎn) ：
一.膠塑物料在密閉、加壓及溫度可控條件下塑煉或混煉，生產(chǎn)效率高、品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定；
二.轉(zhuǎn)子棱的螺旋角以及棱體的重疊長度等參數(shù)設(shè)計(jì)合理，物料分散均勻；
三.與物料接觸的零部件表面均經(jīng)打磨鍍硬鉻后拋光，其中轉(zhuǎn)子棱峰堆焊耐磨硬質(zhì)合金，耐磨且防腐；
四.與物料接觸的零部件均為夾套式結(jié)構(gòu)，可通水/蒸汽/介質(zhì)油，具有良好的冷卻或加熱效果，適應(yīng)各種煉膠、煉塑的工藝要求；
五.從機(jī)架后門（或另開口）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn) 140°卸料，便于上下工序連線；易于物料換色，混煉室清理方便；
六.電控系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC），具有完善可靠的控制與檢測報(bào)警及必要的安全聯(lián)鎖功能，并可提供聯(lián)網(wǎng)的串行接口。
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