現(xiàn)在越來越多的廠家使用塑膠黑色母粒著色，這是由于塑膠黑色母粒著色具有環(huán)保、無毒、無味、無煙，產(chǎn)品表面光滑亮澤和實(shí)色顏色穩(wěn)定，韌性好，不會(huì)出現(xiàn)色點(diǎn)和色紋等現(xiàn)象，既降低成本，節(jié)約添加劑，又減少廠房場地污染等優(yōu)點(diǎn)。有很多人都想知道這么的塑膠黑色母粒是如何生產(chǎn)出來，惠州市東旭塑膠有限公司作為主要塑膠黑色母粒廠家，現(xiàn)分享下塑膠黑色母粒的四大生產(chǎn)方法：

　　(1)法：顧名思義，是在塑膠黑色母粒生產(chǎn)中采用色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

　　(2)沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得塑膠黑色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

　　(3)捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

　　(4)金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。

　　不同的塑膠黑色母粒生產(chǎn)方法有不同的優(yōu)勢(shì)，這個(gè)要根據(jù)自己企業(yè)的特點(diǎn)選擇適合的方式。