壓鑄鋁和澆鑄鋁的區(qū)別
    鋁壓鑄時液體的流動動力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時流動的動力靠的時澆口的高度產(chǎn)生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時間長。但壓鑄的工序較為復雜成本較高
    壓鑄的優(yōu)點是：制品品質(zhì)好，生產(chǎn)效率高，小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產(chǎn)；缺點是：設(shè)備大，模具大，模具要用標準模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。鋁澆鑄是用金屬液自重產(chǎn)生的壓力進行鑄造，優(yōu)點是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來，設(shè)備小，模具小。缺點：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，小壁厚一般在3mm以上。

鋁液測氫儀檢測后剖面判斷方法：
    待試樣完全凝固冷卻后，沿垂直面切開試樣，磨制并拋光，試樣中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現(xiàn)在拋光面上。觀察鋁液試樣冷卻凝固時析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀、氣孔狀況并與標準試樣相對比）試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根據(jù)實際生產(chǎn)對鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的低限和高限，并把它們制成若干標準等級樣板，以此作為檢驗和判定標準.
    把需要測試的鋁液裝入鎳制小坩堝內(nèi)，然后將盛有鋁液的坩堝放入密封罩內(nèi)，讓其在部分真空的狀態(tài)下進行抽真空固化。通過觀察測試樣品的表面凹凸程度來判斷試樣的含氣量的大小，或者是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷的含量。樣品可以垂直切割，在進行拋光后，氣孔清楚的呈現(xiàn)出來。
    鋁液測氫儀觀察氣泡法是操作人員記錄下熔融鋁液中個氣泡出現(xiàn)的壓力和溫度，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)對照表得出含氫量，優(yōu)點是簡單直觀，但因為是肉眼觀察，個人主觀因素影響大，不能作為精確定量儀器使用。

了解更多相關(guān)信息請到

http://www.szcytest.com

http://www.yaq17.com

http://www.kowin.cc

查看。