通用塑料中，PP的耐熱性好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于 PE 料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP 的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛 性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料制成。

 成型特性：結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形， 冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度。料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于 50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形，塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。

 工藝特點(diǎn)：PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一：PP熔體的粘度隨剪切 速度的提高而有明顯的下降；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性(分解溫度為 310℃但高溫下(270-300℃)長時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因 PP 的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在 30-50℃范圍內(nèi)。PP 熔體能穿越很窄的模 具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱(比熱較大)，產(chǎn)品出模后比較燙。PP 料加工 時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。

 性能概述：力學(xué)性能PP的拉伸強(qiáng)度和剛性都比較好，但沖擊強(qiáng)度較差，特別是低溫時(shí)耐沖擊性差。此外，如果制品成型時(shí)存 在取向或應(yīng)力，沖擊強(qiáng)度也會(huì)顯著降低。雖然抗沖擊強(qiáng)度差，但經(jīng)過填充或增強(qiáng)等改性后，其機(jī)械性能在許多領(lǐng)域可與成本較高的工程塑料相競爭。熱性質(zhì)，在五大通用塑料中，PP的耐熱性是好的。PP塑料制品可在100℃下長時(shí)間工作，在無外力作用時(shí)，PP制品被加熱至150℃時(shí)也不會(huì)變形。在使用成核劑改善PP的結(jié)晶狀態(tài)后，其耐熱性還可進(jìn)一步提高，甚至可以用于制作在微波爐中加熱食品的器皿。