abs塑膠原料成型性能

　　abs塑膠原料無定性料，，流動性中等，比聚乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預(yù)熱干燥成型時宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解，(分解溫度為>=250度，)對精度較高的塑件，模溫宜取50~60度，對光澤，耐熱塑件，模溫宜取60~80度注射壓力高于聚乙烯。用柱塞式注射成型時，料溫為180~230度，注射壓力為(1000~1400)X100000 Pa。用螺桿式注射機(jī)成型時，(560-1760kgf.lb/cm2)料溫為160~220度，注射壓力為(700~1000)X100000 Pa。成型周期15-60S。

　　abs塑膠原料注塑模工藝條件:

　　干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件

　　為80~90C下少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210~280C;建議溫度：245C。模具溫度：25…70C。(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。注射壓力：500~1000bar。注射速度：中高速度。

　　abs塑膠原料化學(xué)和物理特性:

　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：

　　丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;

　　乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。

　　三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，

　　另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相

　　中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場

　　上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等

　　到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。