臺(tái)灣日勝TPU模塑成型工藝有多種方法：包栝有注射模塑(簡(jiǎn)稱(chēng)注塑)、吹塑模塑(簡(jiǎn)稱(chēng)吹塑)、壓縮模塑、擠出模塑、傳遞模塑、離心(粉末)模塑等，其中以注射模塑為常用。注射模塑的功能是將臺(tái)灣日勝TPU加工成所要求的制件，分成塑煉、注射和頂出三個(gè)階段的不連續(xù)過(guò)程注射機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種，推薦用螺桿式注射機(jī)，因?yàn)樗芴峁┚鶆虻乃俣?、塑化和熔融。本文付論螺桿式注射機(jī)的注射模塑。

　　(1)注射機(jī)設(shè)汁

　　注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺扦鍍鉻防止磨損。往復(fù)式螺桿長(zhǎng)徑比L/D = 16~ 20為好，至少15;壓縮比2.5/1 -3.0/1。給料段長(zhǎng)度0.5L，壓縮段0.3L，計(jì)量段0.2L應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持大壓力。

　　加工臺(tái)灣日勝TPU宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于注流道套環(huán)入口0.68mm，噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固。

　　從經(jīng)濟(jì)角度考慮，注射量應(yīng)為額定祉的46% ~ 80%。螺桿轉(zhuǎn)速20 ~ 50r/min。

　　(2)模具設(shè)計(jì)

　　模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

　　a.模塑臺(tái)灣日勝TPU制件的收縮率 收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005 ~ 0.020cm/cm。例如，l00 x 10 x2mm的長(zhǎng)方形試片，在長(zhǎng)度方向澆口，流動(dòng)方向L收縮，硬度75A比60D大2~3倍。

　　b.流道和冷料穴 主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道成型腔的一段通道，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2°以上的角度，以便于流道贅物脫模。分流道足多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道，在塑模上的排列應(yīng)呈對(duì)稱(chēng)和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長(zhǎng)方形、直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動(dòng)阻力，并提供較快的充模速度。

　　c.澆口和排氣口 澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截而積通常小于流道，是流道系統(tǒng)中小的部分，長(zhǎng)度宜短。

　　(3)模塑條件

　　臺(tái)灣日勝TPU重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。這些參數(shù)將影響臺(tái)灣日勝TPU制件的外觀和性能。良好的加工條件應(yīng)能獲得均勻的白色至米色的制件。

　　(4)停機(jī)處理

　　由于臺(tái)灣日勝TPU高溫下延長(zhǎng)時(shí)問(wèn)可能發(fā)生降解，故在關(guān)機(jī)后，應(yīng)該用聚乙烯、聚乙烯、丙烯酸酯類(lèi)塑料或ABS清洗;停機(jī)超過(guò)1h，應(yīng)該關(guān)閉加熱。

　　(5)制品后處理

　　臺(tái)灣日勝TPU由于在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，常會(huì)產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、取向利收縮，因此致使制品存在內(nèi)應(yīng)力，這在后壁制品或帶有金屬嵌件的制品中更為突出。存在內(nèi)應(yīng)力的制件在貯存和便用中常會(huì)發(fā)生力學(xué)性能下降，表面有銀紋甚至變形開(kāi)裂。生產(chǎn)中解決這些問(wèn)題的方法是對(duì)制件進(jìn)行退火處理。退火溫度視臺(tái)灣日勝TPU制品的硬度而定，硬度高的制品退火溫度亦較高，硬度低溫度亦低;溫度過(guò)高可能使制品發(fā)生翹曲或變形，過(guò)低達(dá)不到消除內(nèi)應(yīng)力的目的。臺(tái)灣日勝TPU的退火宜用低溫長(zhǎng)時(shí)間，硬度較低的制品室溫放置數(shù)周即可達(dá)到性能。硬度在邵爾A85以下退火80℃ x20h， A85以上者100℃x20h即可。退火可在熱風(fēng)供箱中進(jìn)行，注意放置位置不要局部過(guò)熱而使制品變形。

　　退火不僅可以消除內(nèi)應(yīng)力，還可提高力學(xué)性能。由于臺(tái)灣日勝TPU是兩相形態(tài)，熱加工期間發(fā)生相的混合，在迅速冷卻時(shí)，由于臺(tái)灣日勝TPU粘度高，相分離(即脫混過(guò)程)很慢，必須有足夠的時(shí)問(wèn)使其分離，形成微區(qū)，從面獲得性能。