PPS工程塑膠原料成型條件與注意事項：

　　1、 可采用注射、模壓、擠出法加工，也可用各種工藝進行噴涂。

　　2、 注射法：射出速度快、成型時間短、預(yù)備干燥140℃需3小時，料筒溫度290-350℃、射出壓力600-1100kg/cm2(玻纖700-1400 kg/cm2),模溫120-150℃、成型周期15-80s。

　　3、 壓制法：樹脂粉末先于250℃預(yù)烘2h，然后按比例再與填寫料均勻混合，加入模具中，將模具放入烘箱中，在360℃下恒溫30-40min，取出后置于冷油壓機上加壓成型，壓力為10Mpa左右，自然冷卻至150℃可脫模。

　　4、 涂覆：采用粉末噴涂法施工。首先將工作預(yù)熱到370-400,然后用噴將粉料噴往工件，熔融覆蓋于表面，反復(fù)操作3-4次，可得平整有光澤的涂層。

　　5、 使用熱風(fēng)干燥機、干燥溫度130-150℃、需2-3h。

　　6、 使用除溫干燥機、干燥溫度120-140℃、需2-4h。

　　PPS工程塑膠原料設(shè)定成型條件時的的注意事項

　　(1) 機筒溫度

　　過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。

　　如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時好設(shè)為300-320℃。

　　(2) 模具溫度

　　模具溫度對特性的影響很大。

　　從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度好高于130℃而不要低于120℃。

　　(3) 注射壓力

　　通常好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。

　　(4) 注射速度

　　為了獲得良好外觀，應(yīng)進行高速注射。不過，高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。

　　(5) 背壓

　　為使計量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2～5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。

　　(6) 螺桿轉(zhuǎn)速

　　通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速好不要超過200rpm，否則會導(dǎo)致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱。

　　(7) 機筒內(nèi)滯留

　　即使DURAFIDE長時間滯留在機筒內(nèi)，其粘度也不會大幅增加。由此可見使用熱流道是有效的。

　　PPS工程塑膠原料成型后的清洗：

　　建議在一般情況下，在保持DURAFIDE成型時的機筒溫度的狀態(tài)下，先用含有玻纖的聚碳酸酯清洗，接著用聚乙烯清洗，然后再用兩者反復(fù)交替清洗。將機筒內(nèi)的清洗材料完全排出后再裝入下一種清洗材料的話效率將更高。也可用市售的丙烯酸類清洗材料來代替含有玻纖的聚碳酸酯。