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1.1.合成方法

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總的來說，聚乳酸(PLA)的制備是以乳酸為原材料進行合成的。目前合成方法有很多種，較為成熟的是乳酸直接縮聚法，另一種是先由乳酸合成丙交酯，再在催化劑的作用下開環(huán)聚合。另外還有一種固相聚合法。

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1)乳酸直接聚合法

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直接聚合法早在20世紀30~40年代就已經開始研究，但是由于涉及反應中的水脫除等關鍵技術還不能得到很好的解決，所以其產物的分子量較低(均在4000以下)，強度極低，易分解，沒有實用性。

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日本昭和高分子公司采用將乳酸在惰性氣體中慢慢加熱升溫并緩慢減壓，使乳酸直接脫水縮合，并使反應物在220~260℃，133Pa 下進一步縮聚，得到相對分子質量在4000以上的聚乳酸。但是該方法反應時間長，產物在后期的高溫下會老化分解，變色，且不均勻。日本三井壓化學公司采用溶液聚合法使乳酸直接聚合得到聚乳酸。

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直接法的主要特點是合成的聚乳酸不含催化劑，因此縮聚反應進行到一定程度時體系會出現平衡態(tài)，需要升溫加壓打破反應平衡，反應條件相對苛刻。近幾年來，通過技術的創(chuàng)新與改進，直接聚合法取得了一定的進展，應該在不久的將來隨著技術的不斷成熟，能夠應用于工業(yè)化的大生產中去。

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2)開環(huán)聚合法

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開環(huán)聚合法是目前上用的較多的生產方法。早在20世紀中葉，杜邦公司的科研人員就用開環(huán)聚合法獲得了高分子量的聚乳酸。近年來，國外對聚乳酸合成的研究主要集中在丙交酯的開環(huán)聚合上。

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德國的Boeheringer Zngelhelm 公司用此法生產的聚乳酸系列產品以商品名出現在市場上;美國Cargill公司用此法生產的聚乳酸經熔噴與紡粘后加工，開發(fā)了醫(yī)用無紡布產品;而我國能夠合成高分子聚乳酸的中山大學高分子研究所等屈指可數的幾家。開環(huán)聚合多采用辛 酸 亞 錫作引發(fā)劑，分子量可達上百萬，機械強度高，聚合分離兩步進行:

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步是聚乳酸經脫水環(huán)化制得丙交酯;

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第二步是丙交酯經開環(huán)聚合制得聚丙交酯;

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但是這種開環(huán)聚合法在聚合的時候對催化劑的純度，單體的純度要求極高，即使是極微量的雜質也會使PLA的分子量低于10萬，而且聚合條件如溫度、壓力、催化劑的種類和用量、反應時間等等也會極大地影響PLA的分子量，所以高分子量PLA的合成是一個技術難點。

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3)固相聚合法

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這種方法是將直接聚合法得到的低分子量樹脂在減壓真空、溫度在Tg-Tm之間的條件下進行聚合反應得到，以提高其聚合度，增加分子量，從而提高材料強度和加工性能。

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1.2.制備流程

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我們主要說說較常用的開環(huán)聚合方法，它的制程大致是這樣的:

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1)取材

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將玉米等殼類作物碾碎后，從中提取淀粉，然后將淀粉制成未精化的葡萄糖。現在很多高技術已克服減去了碾碎的過程，直接從大量的農作物中提取原料。

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2)發(fā)酵

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以類似生產啤酒或酒精的方式來發(fā)酵葡萄糖，而葡萄糖發(fā)酵后變成類似于食物添加用于人體肌肉組織內中的乳酸。

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3)中間型產物

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將乳酸單體以特殊的濃縮制程，轉變成中間型產物--減水乳酸，即丙交酯。

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4)聚合

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丙交酯單體經過真空凈化后，再以一種不使用溶劑的溶解制程來完成開環(huán)的動作，使單體聚合。

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5)聚合物修飾

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由于聚合物的分子量與結晶度的不同，可使材料特性的變化空間很大，所以因不同應用的產品，將PLA做不同的修飾

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