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熱塑性彈性體TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征。安全。硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，耐候性，抗疲勞性，耐溫性，可與PP, PE ,PC , PS ,ABS等多種材料包覆貼合而成。
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物理特性：
1 ?良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定。
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2 ?可調(diào)的物性，提供廣闊的產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間，
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3 ?力學(xué)性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯(lián)；
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4 ?硬度范圍寬廣，自SHORE-A 0度至SHORE-D ?70度可調(diào)：
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5 ?耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強(qiáng)度高可達(dá)十幾個Mpa, 斷裂伸長率高可達(dá)十倍以上。
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6 ?長期耐溫可超過70度，低溫環(huán)境性能良好，在-60溫度下任然保持良好的繞曲性。
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7 ?良好的電絕緣性及耐電壓特性
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8 ?具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能
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化學(xué)性能優(yōu)越
1 ?耐一般化學(xué)品 水 酸 堿 醇類溶劑
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2 ?可在溶劑中加工，可短期侵泡于溶劑或油中，
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3 ?五毒性
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4 ?良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環(huán)境。
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5 ?粘結(jié)性能好，選用合適的膠粘技術(shù)可直接與真皮合成或人選皮革表面牢固粘合
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熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地.
不良現(xiàn)象
可能原因
處理方法
成品出模變型
冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻
延長冷卻時間
開模速度過快，強(qiáng)拉變型
減緩開模速度
成品構(gòu)造有缺陷
修改模具
模溫過高，成品冷卻不到位
降低模溫
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成品出模易破裂
料溫過低或模溫過低
提高炮筒溫度和模具溫度
脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng)
修改模具
澆口太小
修改模具
脫模角不足
修改模具
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成品出模后有射紋
射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出
降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出
原料含有水份
烘料
成型溫度過高，脫粒受高溫分解
降低成型溫度
料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入
降低料管后段溫度，提高壓力
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成品出模后有毛邊
壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模
降低壓力，飛一下模，增加鎖模力
射壓及保壓過大
降低射壓及保壓
射度過快，料溫高
降低射速及料溫
模具排氣孔堵塞
清理模具
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制品充模不足
射壓不足、射速太慢或?？谟须s物
加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?
成型溫度過低，澆口流道太小
提高成型溫度，修改流道
模腔內(nèi)空氣不能完全排出
增設(shè)或加大排氣孔
射出時間太短，射量不足
延長射出時間，增加射出量
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制品有結(jié)合線
射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小
??另：噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦太多，色母分散不好也是其其中原因之一
提高射壓、射速，修改澆口流道
成型溫度及模溫過低
提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速
合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）
合流部增加排氣孔或增加溢流池
使用過多的脫模劑
減少脫模劑的使用量
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制品光澤度不佳
射速過慢，射壓過低，模溫低
提高射壓、射速、模溫
模腔內(nèi)有水份或油脂污染
擦拭干凈
模具表面研磨不佳或澆口及流道太小
修改模具
射出量不足或原料含有水份
提高射壓射速，延長射出時間及烘料
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制品表面有流紋
射壓太高或太低，射速太快或太慢
調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌?
保壓時間太短或澆口太小
增加保壓時間或改大澆口
模溫及澆口溫度太低
提高模具及澆口溫度
材料熔融不佳
提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速
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擠出成品表面粗糙
成型溫度低
提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速
模溫過低
提高模具溫度
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制品表面成塊狀現(xiàn)象
料管未清理干凈或有雜物
重新清理料管
添加物如色母或載體未按要求
找對相應(yīng)的色母
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制品出模后彭脹
模頭溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快
提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速
限料過快
調(diào)整限料裝置
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擠出時產(chǎn)生大量氣體
整體溫度過高
降低溫度
料管內(nèi)有雜物
清理料管
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制品有縮水現(xiàn)象
原材料含有水份
烘料
融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快
降低溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速
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