江蘇弘鼎環(huán)保設備科技有限公司有著多年生產再生橡膠的經驗，是中國橡膠協(xié)會、中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會，也是南通地區(qū)大的再生膠企業(yè)。主要經營新型節(jié)能環(huán)保、安全、高效、自動化再生橡膠生產線;塑化膠粉及高品質再生膠等，其自主研發(fā)的再生橡膠設備采用的是斷硫塑工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產品質量穩(wěn)定，綜合經濟效益較高。

傳統(tǒng)的再生膠生產中，污染主要產生在脫硫程序。將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后，與脫硫劑在脫硫罐內反應，這一卸料過程會有大量惡臭廢氣排放，引發(fā)周邊群眾不滿。任何再生膠企業(yè)偶爾發(fā)生的生產安全事故和環(huán)保問題，都會使再生膠行業(yè)的其他企業(yè)因此陷入輿論的漩渦，成為眾矢之的。再生膠企業(yè)的生存環(huán)境需要所有企業(yè)一起努力才能得到持續(xù)改善，推廣綠色、環(huán)保的再生膠生產工藝已成為企業(yè)必須要做的一件事。

針對傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法會產生大量廢水、廢氣和不安全因素的問題，業(yè)內不少企業(yè)花費了大量時間和精力開發(fā)新的再生膠生產工藝，單螺旋、雙螺旋常壓、變頻調速、數(shù)顯智能溫控、連續(xù)聯(lián)動化生產的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設備脫穎而出。該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經攪拌輸送到脫硫機中，采用在螺旋裝置內的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實現(xiàn)常壓脫硫、降低能耗，生產過程無廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法相比，可節(jié)能20﹪以上，并且無廢水、廢氣排放，還使操作人員減少2/3，設備使用鋼材減少3/4，占地面積減少2/3，大大節(jié)約了土地。

再生橡膠設備特點：

1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；

2單機塑化單元串聯(lián)運行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量；多機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產量，共用一點上料系統(tǒng)；

3主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間；主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

4加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患。多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；

5預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本

v6冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現(xiàn)象。

7運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設備漏油等循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

8使用效率；設備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機等待2天時間，而造成嚴重延誤生產現(xiàn)象。