再生膠連續(xù)脫硫機的工作原理：

本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。

一、高質(zhì)量，使用戶利益大化。代膠粉脫硫塑化機日產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)原膠10噸左右，日產(chǎn)普通膠可達13—15噸左右，與罐式產(chǎn)品相比，都用胎面膠生產(chǎn)，都用同類其它原材料、軟化劑等，其復(fù)原橡膠拉伸強度至少可以提高1—2個Mpa以上，伸長率至少都在500%以上，按生產(chǎn)成本與罐式相同計算，生產(chǎn)出來的復(fù)原橡膠市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應(yīng)求。用一臺塑化機與一臺6m³的脫硫罐相比，噸生產(chǎn)成本也按一致計算，年產(chǎn)量也都按3000噸計，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入36萬元（塑化機58萬元，脫硫罐市場價22萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環(huán)保、導(dǎo)熱電爐過路、鍋爐等設(shè)備的投入），而塑化機的產(chǎn)品每年少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的36萬元，年純增收入54-118萬元，本大利則長。

二 、降低綜合成本，一年節(jié)約的錢就可以購買兩臺動態(tài)脫硫罐。據(jù)調(diào)查，兩臺4m³的罐子，除去清罐、能量消耗的消耗等各種因素，一年的實際產(chǎn)量是2000多不到3000噸，而電費消耗卻是塑化機的一倍，每噸按節(jié)約50元計，一年節(jié)約15萬元；而且用動態(tài)脫硫罐生產(chǎn)，一臺罐就得需要3人工作人員，這還不帶清罐的煩惱和費用，而橡膠粉脫硫塑化機一臺機器一位工人就可以輕輕松松的操作，橡膠粉脫硫塑化機一臺就可以為你節(jié)約人工工資和能量消耗7萬元左右；再加上為環(huán)保為題的應(yīng)酬所花費的費用，你還要擔(dān)心受怕，所以一臺橡膠粉脫硫塑化機一年節(jié)約的錢就能夠買兩臺6m³的動態(tài)脫硫罐。