點擊圖片查看大圖2.備有自摩擦和電加熱等加熱方式。
3.卸料可采用溫度/時間自動控制或手動控制
4.漿葉為整體不銹鋼鑄造，且通過動、靜平衡試驗精制而成。且根據(jù)不同物料特性可選配不同形式的槳葉或加裝側(cè)漿，以達到所需之混合效果。
5.電氣控制可采用（選配）元件。
混料是生產(chǎn)PVC型材的第1道工序，具有十分重要的作用。在擠出過程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機，其正位輸送作用遠大于對物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來完成。
因此，德國某專家說：“好的混料設(shè)備可以補償塑化性能差的擠出機，但塑化性能再好的擠出機也不能彌補混料設(shè)備較差帶來的影響。”
SRL-Z500/1000高速混合機組技術(shù)參數(shù)及配置（變頻）
一：型號：500/1000
1· 熱混總?cè)莘e：500L
2· 熱混有效容積：375L (180-200公斤左右)
3：電機功率：75KW （江蘇大中電機股份有限公司）
4：漿葉轉(zhuǎn)速：0-860轉(zhuǎn)/分
5：加熱方式：自摩擦/電加熱（可通冷卻水）
6：卸料方式：氣動/手動
7：控溫方式：溫控表自動控溫
8：電器元件：德力西
9：混料時間;5-15分鐘/鍋（根據(jù)物料）
10：法蘭材質(zhì)為不銹鋼（厚度22mm）·導(dǎo)流板材質(zhì)：攪拌桶全為SUS304不銹鋼容器壁厚6mm,容器底6mm,也可以按要求加厚。
11;電機與主軸傳動方式;皮帶輪皮帶傳動
12：測溫點位置：容器內(nèi)
13：主軸材質(zhì)，硬度：40crHRC28-32
二，冷混
1：冷混總?cè)?00L
2：冷混有效容積：375L
3：電機功率：15KW（江蘇大中電機股份）
4：漿葉轉(zhuǎn)速：0-60轉(zhuǎn)/分
5：冷卻方式：水冷（循環(huán)水）
6：卸料方式;氣動
7：混料時間;5-10分/鍋（50度左右）
8;攪拌桶，法蘭材質(zhì); 不銹鋼（厚度22mm）304不銹鋼，容器壁厚6mm，容器底6mm
9：電機與主軸傳動方式;皮帶輪皮帶傳動
10:一字式槳葉可拆卸
11：冷熱混主軸密封方式:骨架式高溫油封及迷宮密封套，油封（德國UKS/聚四氟)
12：鍋蓋密封方式：雙道耐高溫橡膠密封
13：安全保護：電器和機械雙重開蓋停機保護
14：鍋體內(nèi)外層表面處理：內(nèi)層精磨光亮，外層油漆涂裝
15：機架結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：分體結(jié)合式，型鋼鋼板焊接
16：熱混漿葉結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)：三片疊式，鋼材質(zhì)不銹鑄鋼件
17：冷混攪拌槳結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)：一字式不銹鑄鋼件
18：冷混減速機; 嘉誠1：20（WPO200）
19：電控箱形式：立式獨立電柜
19：使用電源;380V50HZ
20:使用氣源：壓縮空氣0.39-0.49MpA
21：國產(chǎn)變頻器：羅賓康75KW（矢量型/上市公司）
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