塑膠原料的加工成型方法的不同，會(huì)造成成品之間有極大之差異?，F(xiàn)介紹下塑膠原料常用的加工成型方法有哪些：

　　1. 射出成形(injection molding)

　　在所有之塑料加工成形方法上，射出成形為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導(dǎo)入于射出成形機(jī)的加熱筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺桿之壓力，產(chǎn)生熱能及摩擦熱能，將其注入于閉合模具之模穴中，固化后，再開(kāi)啟模具取出成品。此種加工技術(shù)因材料、機(jī)械設(shè)計(jì)及制

　　品要求而衍生出其它之方法，如預(yù)嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，結(jié)構(gòu)發(fā)泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態(tài)單體或液態(tài)預(yù)聚合物為原料之反應(yīng)射出成形(RIM)等方法。

　　2. 押出加工(extrusion)

　　將熱塑性材料于押出機(jī)中加熱、加壓，再用螺桿予以押出，押出品之?dāng)嗝嫘螤钜滥ｎ^而定，可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工，押出涂裝及混煉切粒等皆在前半段應(yīng)用押出機(jī)，現(xiàn)今流行的趨勢(shì)是共押出加工(coextrusion)，制成多層高功能

　　的制品。

　　3. 壓縮成形(compression molding)

　　此為熱固性塑料成形法之一種，先將熱固性樹(shù)脂預(yù)熱后，置于開(kāi)放的模穴內(nèi)，閉模后施以熱及壓力，直至材料硬化為止。酚醛樹(shù)脂，美耐皿樹(shù)脂及尿素甲醛等樹(shù)脂常用此法成形，所制之成品為：家電制品外殼、零件、齒輪、家俱餐具等。

　　4. 中空成形(blow molding)

　　其法為先將熱塑性塑料由押出機(jī)之模頭押出，使成為薄管，此稱(chēng)為型胚(parison)，再閉合模具，吹氣而后成形。此法之應(yīng)用已愈來(lái)愈廣泛，如汽車(chē)業(yè)，所用之材料也由傳統(tǒng)之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。其優(yōu)點(diǎn)為制造大形品方便及一次成形，缺點(diǎn)則為塑品之各部份肉厚

　　不易控制。

　　5. 回轉(zhuǎn)成形(rotational molding)

　　將常溫粉狀或液狀之成形材料注入于回轉(zhuǎn)模具中，利用加熱及離心力使樹(shù)脂均勻布滿于模壁面，冷卻后即可得中空之成形品。此法適當(dāng)做大型物品之成形，缺點(diǎn)則為肉厚較難控制。

　　6. 吹膜押出(blown film estursion)

　　一般制造薄膜之方式有二：(a)T模法(T-die method)。

　　(b)環(huán)模法(ring-die method)。

　　(a) T模法為平膜押出，制成之薄膜厚度較環(huán)模法制造的來(lái)的均勻。由于引取方向之拉力較大，使得縱向強(qiáng)度較橫向強(qiáng)度大的多，故很多已用雙軸延伸的方法來(lái)制膜。

　　(b) 吹膜押出是采用環(huán)模法的操作方式，押出之熔膠經(jīng)環(huán)形模，用空氣吹成管膜，再予冷卻即成膠膜。聚烯烴類(lèi)之塑料常以此法制造各種垃圾袋，收縮膜及食品包裝膜等?，F(xiàn)在之包裝膜則為利用共押出之方法來(lái)制造多層膜。

　　7. 熱成形(thermoforming)

　　此法為將熱塑性塑料板加熱軟化后，用真空、空氣或套合之金屬予以加壓成形。其強(qiáng)度與塑板之厚度有關(guān)，產(chǎn)生之制品須經(jīng)裁剪，多余的邊料再予以回收。

　　8. 押出涂裝與積層(extrusion coating & lamination)

　　其法為用押出機(jī)將熱塑性塑料熔化押出，經(jīng)過(guò)T形模頭后形成淋幕，然后涂布于連續(xù)移動(dòng)的板狀或膜狀基材上，常用于日用品及食品之包裝。

　　9. 轉(zhuǎn)移成形(transfer molding)

　　為用于熱固性塑料的成形法，塑料料先于加熱室(轉(zhuǎn)移室)內(nèi)加熱軟化，然后藉由轉(zhuǎn)移沖柱之高壓，迫使熔融材料穿過(guò)流道及澆口進(jìn)入模穴中進(jìn)行硬化反應(yīng)。此法非常適合于有金屬插件時(shí)之情形且成形品精密度比壓縮成形高者，但模具設(shè)計(jì)則較復(fù)雜且成品之機(jī)械強(qiáng)度較低。

　　10. 鑄塑成形(casting)

　　此法為將液狀樹(shù)脂配合硬化劑后，注入至開(kāi)口之模具中，使其流至模具表面，在常壓下使其干燥完成聚合反應(yīng)的成形法;或者是將液狀樹(shù)脂涂布于移動(dòng)之皮帶上，或是在化學(xué)溶液中沉淀之，以獲得塑料薄膜的方法。

　　11. 輪輾涂裝(calender coating)

　　利用滾輪表面之熱，使熔融塑料涂布于布、皮或紙上的加工方法，PVC皮布是常被輪輾加工之產(chǎn)品。

　　12. 粉末涂裝(powder coating)

　　此法是在被涂物上放置粉末，然后加熱使粉末熔融的連續(xù)涂布法，可分為下列三種方式：

　　(a) 焰噴法：將塑料粉末以丙烷或乙炔燃料氣之火焰噴射，再熔化附著于受質(zhì)體表面。

　　(b) 靜電涂裝：為利用靜電將塑料粉末附著于受質(zhì)體表面，再加熱使之熔解。

　　(c) 流動(dòng)浸漬涂裝：將塑料粉末在流動(dòng)床中浮動(dòng)，再浸入加熱過(guò)的金屬物體，使熔著一層塑料覆膜。

　　一般我們常用之塑料粉末為PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。

　　13. 發(fā)泡加工(foaming)

　　發(fā)泡材料為含有氣泡之材料，其假比重較實(shí)質(zhì)密度為低。依發(fā)泡法之分類(lèi)有：常壓加熱法、加壓發(fā)泡法、押出發(fā)泡法、射出發(fā)泡法、二液混合法及二段發(fā)泡法等。

　　一般押出發(fā)泡法所用之模頭可分為T(mén)形模及環(huán)形模，后者常被用于聚乙烯發(fā)泡板，但如果是厚度大于5mm，則須使用T形模頭來(lái)發(fā)泡。常見(jiàn)之發(fā)泡材有PE、PP、PS、PVC、CPE、ABS及PC等。結(jié)構(gòu)發(fā)泡之設(shè)計(jì)，在本書(shū)第六章會(huì)另做詳細(xì)說(shuō)明。

　　14. 拉擠成形(pultrusion)

　　此加工方式是玻纖補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品產(chǎn)生的一種，藉由加熱模頭，連續(xù)式的拉出經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng)及硬化的樹(shù)脂，而后成形。

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