點(diǎn)擊圖片查看大圖1．根據(jù)產(chǎn)品需要將原膠、油、小料等原料準(zhǔn)備好。
2．檢查氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的油杯是否有油，無(wú)油時(shí)加滿。檢查各減速箱油量空氣壓縮油量不低于中心油位的1/3后啟動(dòng)空壓機(jī)，空壓機(jī)在到達(dá)8mpa后自動(dòng)停止，放掉氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的水分。
3．向上扳動(dòng)料室門手柄，開啟料室門，按動(dòng)準(zhǔn)備按鈕，接通電源，小配電盤電源指示燈亮，將上頂栓旋鈕擰到“升”的位置，上頂栓上升到位后，將混料室旋鈕擰到混料室“翻”的位置，混煉室將向外翻動(dòng)并自動(dòng)停止，期間混煉室翻動(dòng)聲光報(bào)警器報(bào)警，仔細(xì)檢查混煉室內(nèi)不得有余料、雜物后，將室旋鈕向“回”的位置旋轉(zhuǎn)，混煉室將向回翻轉(zhuǎn)并自動(dòng)停止，將混煉室旋鈕置于中間位置，根據(jù)所混煉膠種的不同設(shè)定所需的報(bào)警溫度。
4．啟動(dòng)主機(jī)，待二次聲響，電流表有電流指示后按照工藝要求逐次向混煉室內(nèi)填料。如風(fēng)擋、板料等硬度較高的料種二段混煉時(shí)，需先用切膠機(jī)將一段的料切開，以免憋停機(jī)器。料投完后，將上頂栓旋鈕旋到“降”的位置，上頂栓將下降，下降過(guò)程中機(jī)器運(yùn)行電流會(huì)增加，如超過(guò)設(shè)定電流，機(jī)器將自動(dòng)將上頂栓上升，電流減小后再次下降。將料室門手柄向上扳動(dòng)，關(guān)閉料室門。
5．當(dāng)混煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，溫度報(bào)警器聲光報(bào)警，將上頂栓旋鈕旋到“升”的位置，在上頂栓升到上位后旋轉(zhuǎn)混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕到“翻”的位置，混煉室將向外翻動(dòng)卸料，聲光報(bào)報(bào)警，將小斗車放置混煉室下接料，接料人員應(yīng)用一提前準(zhǔn)備好的木片或竹片將混煉室的料放凈，禁止用手在混煉室內(nèi)掏料，放料完畢后，向密煉機(jī)操作工發(fā)出訊號(hào)，操作工根據(jù)工作要求，如繼續(xù)工作，則將混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕旋到“回”的位置，在混煉室返回并自動(dòng)停止后繼續(xù)工作，如停止工作，則按下主機(jī)停止按鈕，主電機(jī)將停止工作，再將混煉室旋鈕旋到“回”的位置，等候下次工作?；鞜捠易詣?dòng)停止后將旋鈕手柄放到中間位置。
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物,各儀表信號(hào)裝置完好,方可準(zhǔn)備開車
2. 投料時(shí),已切開的膠卷要逐個(gè)投入,嚴(yán)禁一次投料
3. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭觀看
4. 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉進(jìn)混煉室或有故障時(shí)必須停車處理
5. 如遇突然停電,來(lái)電后應(yīng)將料排出后重新啟動(dòng),嚴(yán)禁帶料開車
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